 多成分繊維から製造された不織物
专利摘要:
少なくとも１種の水非分散性ポリマーを含む水非分散性ポリマーミクロ繊維であって、５μｍ未満の等価直径及び２５ｍｍ未満の短い長さを有する水非分散性ポリマーミクロ繊維を提供する。水非分散性ポリマーミクロ繊維の製造方法であって、ａ）多成分繊維を切断多成分繊維に切断し、ｂ）繊維含有供給原料を水と接触させて、繊維ミックススラリーを製造し、（ここで、該繊維含有供給原料は、切断多成分繊維を含んでなる）、ｃ）該繊維ミックススラリーを加熱して、加熱された繊維ミックススラリーを製造し、ｄ）任意的に、該繊維ミックススラリーを、剪断ゾーン内で混合し、ｅ）該多成分繊維から、該スルホポリエステルの少なくとも一部を除去して、スルホポリエステル分散物及び水非分散性ポリマーミクロ繊維を含んでなるスラリー混合物を製造しそして、ｆ）該スラリー混合物から、水非分散性ポリマーミクロ繊維を分離することを含んでなる方法も提供する。不織物品の製造方法も提供する。 公开号:JP2011516740A 申请号:JP2011502934 申请日:2009-03-19 公开日:2011-05-26 发明作者:クマール グプタ，ラケシュ；ウィリアム クロシエビチ，ダニエル；グレン ミッチェル，メルビン 申请人:イーストマン ケミカル カンパニー； IPC主号:D01F6-00
专利说明:
[0001] 関連特許出願に対するクロスリファレンス 本件特許出願は、２００８年４月２日付で出願された米国仮特許出願第６１／０４１，６９９号及び２００３年６月１９日付けで出願された特許出願第１０／４６５，６９８号の一部継続出願である、米国特許第６，９８９，１９３号として発行された２００４年５月２０日付で出願された特許出願第１０／８５０，５４８号の分割である、２００５年８月１６日付で出願された特許出願第１１／２０４，８６８号の一部継続出願である、２００６年１月３１日付で出願された特許出願第１１／３４４，３２０号の一部継続出願である、２００７年１月３日付で出願された一部継続特許出願第１１／６４８，９５５号の優先権を主張する一部継続出願である。] [0002] 本発明は、スルホポリエステルを含んでなる水分散性繊維及び繊維状物品に関する。本発明は、更にスルホポリエステル及びマイクロデニール繊維を含む多成分繊維（multi component）並びにそれから製造された繊維状物品に関する。本発明は、また、水分散性で、多成分で、マイクロデニールの繊維のための方法及びそれから製造された不織布に関する。この繊維及び繊維状物品は、水洗可能なパーソナルケア(flushable personal care)製品及び医療製品に於ける用途を有する。] 背景技術 [0003] 繊維、溶融ブローウエブ及びその他の溶融紡糸繊維状物品は熱可塑性ポリマー、例えばポリ（プロピレン）、ポリアミド及びポリエステルから製造されてきた。これらの繊維及び繊維状物品の一つの一般的な用途は、不織布であり、特に、パーソナルケア製品、例えば拭き取り具(wipes)、女性衛生製品、赤ん坊おむつ、成人失禁ブリーフ、病院／手術及びその他の医療用使い捨て用品、保護用布帛及び層、ジオテキスタイル、工業用拭き取り具及びフィルター媒体に於ける不織布である。残念ながら、従来の熱可塑性ポリマーから製造されたパーソナルケア製品は、処分することが困難で、通常埋め立て地に置かれている。一つの見込みのある処分の代替方法は、これらの製品又はそれらの成分を「水洗可能性」にする、即ち公共下水設備に適合性にすることである。水分散性又は水溶性材料の使用は、パーソナルケア製品のリサイクル性及び再生利用も改良する。パーソナルケア製品で現在使用されている種々の熱可塑性ポリマーは、固有的に水分散性又は水溶性ではなく、従って、容易に崩壊し、そして下水設備で処分できるか又は容易にリサイクルできる物品を作らない。] [0004] 望ましい水洗可能なパーソナルケア製品として、種々の程度の水感応性を有する、繊維、不織布及びその他の繊維状物品についてのニーズがある。これらのニーズに取り組むための種々のアプローチは、例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８及び特許文献９に記載されている。しかしながら、これらのアプローチは、多数の欠点を有し、湿潤又は乾燥の両方の条件下で、性能特性、例えば引張強度、吸収性、可撓性及び布帛一体性（integrity）の満足できるバランスを有する繊維状物品、例えば繊維又は不織布をもたらさない。] [0005] 例えば典型的な不織技術は、強い一体性及びその他の望ましい特性を有するウエブを形成するために、樹脂結合接着剤で処理された繊維の多方向堆積をベースにしている。しかしながら、得られるアセンブリは、一般的に、劣った水感応性を有し、そして水洗可能性用途には適していない。バインダーの存在も最終製品に於ける望ましくない特性、例えば減少したシート濡れ性、増加した剛性、粘着性及びより高い製造コストになるであろう。使用の間に適切な湿潤強度を示し、なおも処分の際に迅速に分散するバインダーを製造することも困難である。従って、これらのバインダーを使用する不織アセンブリは、環境条件下でゆっくり崩壊するか又は体液の存在下で適切なものよりも低い湿潤強度特性を有するであろう。この問題に取り組むために、ｐＨ及びイオン感受性水分散性バインダー、例えば添加された塩と共に、又は添加された塩無しで、アクリル酸又はメタクリル酸を含有するラテックスが公知であり、例えば特許文献１に記載されている。しかしながら、公共下水設備及び住宅汚水処理システムに於けるイオン濃度及びｐＨレベルは、地理的場所の間で広範囲に変化し得、バインダーが溶解性になるか又は分散するためには充分ではない。この場合に、繊維状物品は処分後に崩壊しないで、排水管又は下水側溝を詰まらせ得る。] [0006] 水分散性成分及び熱可塑性水非分散性成分を含有する多成分繊維が、例えば特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３、特許文献１４及び特許文献１５に記載されている。例えばこれらの多成分繊維は、造形された又は設計された（shaped or engineered）横断面、例えば海島型、シースコア（shearth core）型、横並び型又は分割されたパイ型形状を有する二成分繊維であってよい。この多成分繊維を水又は希アルカリ性溶液に付し、そこで、水分散性成分を溶解除去して、分離したとき極めて小さい繊度の独立繊維である、水非分散性成分を後に残すことができる。しかしながら、良好な水分散性を有するポリマーは、しばしば、得られる多成分繊維に粘着性を与え、これによって繊維を、特に熱い湿潤条件下で、数日後に巻き取り又は貯蔵中に、一緒に粘着、ブロック又は融合させる。融合を防止するために、しばしば、脂肪酸又は油系仕上げ剤を、繊維の表面に適用する。更に、時々、例えば特許文献１６に記載されているように、大きい比率の顔料又は充填剤を、繊維の融合を防止するために水分散性ポリマーに添加する。このような油仕上げ剤、顔料及び充填剤は、追加の加工工程を必要とし、最終繊維に望ましくない特性を与え得る。多くの水分散性ポリマーも、それらの除去のために、アルカリ性溶液（これは、繊維の他のポリマー成分の劣化、例えばインヘレント粘度、靱性及び溶融強度の低下を起こし得る）を必要とする。更に、幾つかの水分散性ポリマーは、ハンドロエンタングル（水絡み合い）（hydroentangle）の間に水に対する曝露に耐えることができず、従って、不織ウエブ及び布帛の製造に適していない。] [0007] その代わりに、水分散性成分は、不織ウエブに於ける熱可塑性繊維のための結合剤として機能し得る。水に対して曝露したとき、繊維−繊維結合は壊れて、不織布がその一体性を失い、そして個々の繊維に崩壊する。しかしながら、これらの不織ウエブの熱可塑性繊維成分は、水分散性ではなく、水性媒体中に存在したままであり、従って、結局は、自治体の廃水処理プラントから除去しなくてはならない。ハイドロエンタングルは、非常に低レベル（５重量％より低い）の、繊維を結合するために添加するバインダー無しに又はこれと共に、崩壊性不織布を製造するのに使用することができる。これらの布帛は処分の際に崩壊し得るが、これらは、しばしば、水溶性又は水分散性ではなく、そして下水溝システム内で絡み合い及び閉塞になり得る繊維を利用している。任意の添加した水分散性バインダーも、ハイドロエンタングルによって最も少なく影響を受けなくてはならず、ゼリー状堆積又は架橋を形成してはならず、それによって布帛取扱い又は下水関連問題に寄与しなくてはならない。] [0008] 僅かの水溶性又は水分散性ポリマーが入手できるが、一般的に、溶融ブロー繊維形成操作又は溶融紡糸に適用できない。ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン及びポリアクリル酸のようなポリマーは、適当な溶融粘度が得られる点よりも低い温度で起こる熱分解の結果として、溶融加工できない。高分子量ポリエチレンオキシドは、適当な熱安定性を有するが、ポリマー界面で高い粘度溶液を与え、遅い崩壊速度になるであろう。水分散性スルホポリエステルが、例えば特許文献１６、特許文献１７、特許文献１８、特許文献１９、特許文献２０、特許文献２１、特許文献２２及び特許文献２３に記載されている。しかしながら、典型的なスルホポリエステルは低分子量の熱可塑性樹脂であり、これは、脆くそして破壊又は砕けない材料のロールを得るための巻取操作に耐えるための可撓性を欠いている。スルホポリエステルはフィルム又は繊維への加工の間に粘着又は融合を示すこともでき、これを回避するためには、油仕上げ剤又は大量の顔料若しくは充填材の使用を必要とするであろう。低分子量ポリエチレンオキシド（更に一般的にはポリエチレングリコールとして知られている）は、また繊維用途のための必要な物理的特性を有しない、弱い／脆いポリマーである。公知の水溶性ポリマーから溶液技術によって繊維を形成することは代替手段であるが、溶媒、特に水を除去することの追加の複雑性は、製造コストを増加させる。] [0009] 従って、水分の存在下で、特に体液に曝露した際に、適切な引張強度、吸収性、可撓性及び布帛一体性を示す、水分散性繊維及びそれから製造された繊維状物品についてのニーズが存在する。更に、繊維状物品は、バインダーを必要とせず、そして住宅又は自治体下水設備中に完全に分散又は溶解することを要求される。潜在的な用途には、これらに限定するものではないが、溶融ブローウエブ、スパンボンド布帛、ハイドロエンタングル布帛、湿式堆積不織布、乾式堆積不織布、二成分繊維成分、接着促進層、セルロース用バインダー、水洗可能性不織布及びフィルム、溶解性バインダー繊維、保護層並びに水中に放出又は溶解すべき活性成分用の担体が含まれる。また、紡糸運転の間にフィラメントの過剰の粘着又は融合を示さず、中性又は僅かに酸性ｐＨで熱水によって容易に除去され、そして不織布を製造するためのハイドロエンタングルプロセスのために適している、水分散性成分を有する多成分繊維についてのニーズも存在する。これらの多成分繊維は、種々の物品を製造するために使用することができるミクロ繊維を製造するために利用することができる。他の押出可能な溶融紡糸繊維状材料も可能である。] 先行技術 [0010] 米国特許第６，５４８，５９２号明細書 米国特許第６，５５２，１６２号明細書 米国特許第５，２８１，３０６号明細書 米国特許第５，２９２，５８１号明細書 米国特許第５，９３５，８８０号明細書 米国特許第５，５０９，９１３号明細書 米国特許出願第０９／７７５，３１２号明細書 米国特許出願第０９／７５２，０１７号明細書 ＰＣＴ国際公開第ＷＯ０１／６６６６６Ａ２号明細書 米国特許第５，９１６，６７８号明細書 米国特許第５，４０５，６９８号明細書 米国特許第４，９６６，８０８号明細書 米国特許第５，５２５，２８２号明細書 米国特許第５，３６６，８０４号明細書 米国特許第５，４８６，４１８号明細書 米国特許第６，１７１，６８５号明細書 米国特許第５，５４３，４８８号明細書 米国特許第５，８５３，７０１号明細書 米国特許第４，３０４，９０１号明細書 米国特許第６，２１１，３０９号明細書 米国特許第５，５７０，６０５号明細書 米国特許第６，４２８，９００号明細書 米国特許第３，７７９，９９３号明細書] 課題を解決するための手段 [0011] 本発明者らは、意外にも、可撓性水分散性繊維をスルホポリエステルから製造できることを見出した。従って、本発明は、 （Ａ）少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスルホポリエステル（このスルホポリエステルは、 （ｉ）１種又はそれ以上のジカルボン酸の残基、 （ｉｉ）全繰り返し単位基準で約４〜約４０モル％の、芳香族又は脂環式環に結合している２個の官能基及び１個又はそれ以上のスルホネート基を有する少なくとも１種のスルホモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）、 （ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（但し、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）並びに （ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基は、ヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである） を含んでなる）、 （Ｂ）任意的に、スルホポリエステルとブレンドされた水分散性ポリマー並びに （Ｃ）任意的に、スルホポリエステルとブレンドされた水非分散性ポリマー（ここで、このブレンドは非混和性ブレンドである）、 からなる水分散性繊維であって、この繊維には、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤が含有されている水分散性繊維を提供する。] [0012] 本発明の繊維は、水中に迅速に分散又は溶解し、溶融ブロー又は溶融紡糸によって製造することができる一成分繊維であってよい。この繊維は、単一のスルホポリエステル又はスルホポリエステルと水分散性若しくは水非分散性ポリマーとのブレンドから製造することができる。従って、本発明の繊維には、任意的に、スルホポリエステルとブレンドされた水分散性ポリマーが含有されていてよい。更に、この繊維には、任意的に、スルホポリエステルとブレンドされた水非分散性ポリマーが含有されていてよい（ここで、このブレンドは非混和性ブレンドである）。本発明には、本発明の水分散性繊維を含む繊維状物品も含まれる。従って、本発明の繊維は、種々の繊維状物品、例えばヤーン、溶融ブローウエブ、スパンボンドウエブ及び不織布（これらは、次いで、水分散性又は水洗可能性である）を製造するために使用することができる。本発明のステープル繊維は、紙、不織ウエブ及び織物ヤーン内で、天然又は合成繊維とブレンドすることもできる。] [0013] 本発明の別の面は、 （Ａ）少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスルホポリエステル（このスルホポリエステルは、 （ｉ）全酸残基基準で約５０〜約９６モル％の、イソフタル酸又はテレフタル酸の１種又はそれ以上の残基、 （ｉｉ）全酸残基基準で約４〜約３０モル％の、ソジオスルホイソフタル酸の残基、 （ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（但し、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）、 （ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２０モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである） を含んでなる）、 （Ｂ）任意的に、スルホポリエステルとブレンドされた第一の水分散性ポリマー並びに （Ｃ）任意的に、ブレンドを形成するためにスルホポリエステルとブレンドされた水非分散性ポリマー（ここで、このブレンドは非混和性ブレンドである）、 を含んでなる水分散性繊維であって、この繊維には、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤が含有されている水分散性繊維である。] [0014] 本発明の水分散性繊維状物品には、パーソナルケア物品、例えば拭き取り具、ガーゼ、ティッシュ、おむつ、トレーニングパンツ、生理用ナプキン、包帯、創傷ケア及び手術用包帯が含まれる。水分散性であることに加えて、本発明の繊維状物品は、水洗可能である、即ち住宅及び自治体下水設備で処分するために適合しており、適している。] [0015] 本発明は、水分散性スルホポリエステル及び１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含んでなる多成分繊維も提供する。この繊維は、水非分散性ポリマーが、水非分散性セグメントのためのバインダー又はカプセル化マトリックスとして作用する、介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されているセグメントとして存在するように設計された形状を有する。従って、本発明の別の面は、 （Ａ）少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水分散性スルホポリエステル（このスルホポリエステルは、 （ｉ）１種又はそれ以上のジカルボン酸の残基、 （ｉｉ）全繰り返し単位基準で約４〜約４０モル％の、芳香族又は脂環式環に結合している２個の官能基及び１個又はそれ以上のスルホネート基を有する少なくとも１種のスルホモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）、 （ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）並びに （ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである） を含んでなる並びに （Ｂ）このスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含む複数のセグメント（ここで、このセグメントは、セグメントの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、 を含んでなる、造形された断面を有する多成分繊維であって、この繊維には、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤が含有されている多成分繊維である。] [0016] このスルホポリエステルは、巻き取り及び長期間貯蔵の間の、繊維の粘着及び融合を大きく減少する、少なくとも５７℃のガラス転移温度を有する。] [0017] このスルホポリエステルは、多成分繊維を水と接触させることによって除去して、水非分散性セグメントをマイクロデニール繊維として後に残すことができる。従って、本発明は、マイクロデニール繊維のための方法でもあって、 （Ａ）少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水分散性スルホポリエステル及びこのスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、多成分繊維に紡糸し（このスルホポリエステルは、 （ｉ）全酸残基基準で約５０〜約９６モル％の、イソフタル酸又はテレフタル酸の１種又はそれ以上の残基、 （ｉｉ）全酸残基基準で約４〜約３０モル％の、ソジオスルホイソフタル酸の残基、 （ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）並びに （ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２０モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである） を含んでなる（ここで、この繊維は、水非分散性ポリマーを含む複数のセグメントを有し、このセグメントは、セグメントの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており、そしてこの繊維には、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤が含有されている、そして （Ｂ）この多成分繊維を水と接触させてスルホポリエステルを除去し、それによってマイクロデニール繊維を形成する ことを含んでなる方法も提供する。] [0018] この水非分散性ポリマーは、ＤＩＮ規格５４９００によって決定したとき生物崩壊性であり及び／又はＡＳＴＭ規格方法Ｄ６３４０−９８によって決定したとき生物分解性であってよい。この多成分繊維は、繊維状物品、例えばヤーン、布帛、溶融ブローウエブ、スパンボンドウエブ又は不織布を製造するために使用することもでき、そして繊維状物品は繊維の１個又はそれ以上の層からなっていてよい。次いで、多成分繊維を有する繊維状物品を水と接触させて、マイクロデニール繊維を含有する繊維状物品を製造することができる。] [0019] 従って、本発明の別の面は、マイクロデニール繊維ウエブのための方法であって、 （Ａ）少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水分散性スルホポリエステル及びこのスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、多成分繊維に紡糸し（このスルホポリエステルは、 （ｉ）全酸残基基準で約５０〜約９６モル％の、イソフタル酸又はテレフタル酸の１種又はそれ以上の残基、 （ｉｉ）全酸残基基準で約４〜約３０モル％の、ソジオスルホイソフタル酸の残基、 （ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）並びに （ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜２０モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである） を含んでなる（ここで、この多成分繊維は、水非分散性ポリマーを含む複数のセグメントを有し、このセグメントは、セグメントの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており、そしてこの繊維には、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤が含有されている）、 （Ｂ）工程（Ａ）の多成分繊維を重ね、そして集めて、不織ウエブを形成し、そして （Ｃ）この不織ウエブを水と接触させてスルホポリエステルを除去し、それによってマイクロデニール繊維ウエブを形成する ことを含んでなる方法である。] [0020] 本発明は、水分散性不織布の製造方法であって、 （Ａ）水分散性ポリマー組成物を、その流動点よりも高い温度に加熱し（ここで、このポリマー組成物は、 （ｉ）少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスルホポリエステル、このスルホポリエステルは、 （ａ）１種又はそれ以上のジカルボン酸の残基、 （ｂ）全繰り返し単位基準で約４〜約４０モル％の、芳香族又は脂環式環に結合している２個の官能基及び１個又はそれ以上の金属スルホネート基を有する少なくとも１種のスルホモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）、 （ｃ）１種又はそれ以上のジオール残基（但し、全ジオール残基基準で少なくとも２０モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）、 （ｄ）全繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである） を含んでなる）、 （ｉｉ）任意的に、スルホポリエステルとブレンドされた水分散性ポリマー並びに （ｉｉｉ）任意的に、ブレンドを形成するためにスルホポリエステルとブレンドされた水非分散性ポリマー（ここで、このブレンドは非混和性ブレンドである）、 を含んでなり（ポリマー組成物には、ポリマー組成物の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤が含有されている）、 （Ｂ）フィラメントを溶融紡糸し、そして （Ｃ）工程Ｂのフィラメントを重ね、そして集めて、不織ウエブを形成する ことを含んでなる方法も提供する。] [0021] 本発明の別の面に於いて、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及び （Ｂ）このスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含む複数のミクロ繊維ドメイン（ここで、このドメインは、ドメインの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている） を含んでなる、造形された断面を有する多成分繊維であって、 この繊維が、約６デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニール（as-spun denier）を有し、 この水分散性スルホポリエステルが、２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定した約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、そしてこのスルホポリエステルが、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で約２５モル％よりも少ない少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含んでなる多成分繊維が提供される。] [0022] 本発明の別の面に於いて、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及び （Ｂ）このスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含む複数のドメイン（ここで、このドメインは、ドメインの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている） を含んでなる、造形された断面を有する多成分押出物であって、 この押出物が、少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸することができる多成分押出物が提供される。] [0023] 本発明の別の面に於いて、少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及びこのスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを紡糸することを含んでなる、造形された断面を有する多成分繊維の製造方法であって、この多成分繊維が、水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し（このドメインは、ドメインの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており）、この多成分繊維が約６デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニールを有し、この水分散性スルホポリエステルが、２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定した、約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、そしてこのスルホポリエステルが、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で約２５モル％よりも少ない少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含んでなる、多成分繊維の製造方法が提供される。] [0024] 本発明の別の面に於いて、少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及びこのスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを押し出して、多成分押出物を製造することを含んでなる、造形された断面を有する多成分繊維の製造方法であって、 この多成分押出物が、該水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、該ドメインが、該ドメインの間に介在する該スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており、この多成分押出物を少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸して、多成分繊維を製造する、多成分繊維の製造方法が提供される。] [0025] 別の面に於いて、本発明は、マイクロデニール繊維の製造方法であって、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及びこの水分散性スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、多成分繊維に紡糸し（ここで、この多成分繊維は、水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、このドメインは、該ドメインの間に介在する、このスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており、この多成分繊維は、約６デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニールを有し、該水分散性スルホポリエステルは、２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定した約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、そしてこのスルホポリエステルは、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で約２５モル％よりも少ない少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含む）並びに （Ｂ）この多成分繊維を水と接触させて該水分散性スルホポリエステルを除去し、それによってこの水非分散性ポリマー（群）のマイクロデニール繊維を形成する ことを含んでなる方法を提供する。] [0026] 別の面に於いて、本発明は、マイクロデニール繊維の製造方法であって、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及びこの水分散性スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを押し出して、多成分押出物を製造し（ここで、この多成分押出物は、この水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、このドメインは、このドメインの間に介在するこのスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、 （Ｂ）この多成分押出物を少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸して、多成分繊維を形成し、そして （Ｃ）この多成分繊維を水と接触させてこの水分散性スルホポリエステルを除去し、それによってこの水非分散性ポリマー（群）のマイクロデニール繊維を形成する ことを含んでなる方法を提供する。] [0027] 本発明の別の面に於いて、マイクロデニール繊維ウエブの製造方法であって、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及びこの水分散性スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、多成分繊維に紡糸し（ここで、この多成分繊維は、水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、このドメインは、このドメインの間に介在する水分散性スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており、この多成分繊維は、約６デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニールを有し、この水分散性スルホポリエステルは、２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定した約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、そしてこのスルホポリエステルは、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で約２５モル％よりも少ない少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含む）、 （Ｂ）工程（Ａ）の多成分繊維を集めて、不織ウエブを形成し、そして （Ｃ）この不織ウエブを水と接触させてスルホポリエステルを除去し、それによってマイクロデニール繊維ウエブを形成する ことを含んでなる方法が提供される。] [0028] 本発明の別の面に於いて、マイクロデニール繊維ウエブの製造方法であって、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及びこのスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを押し出して、多成分押出物を製造し（ここで、この多成分押出物は、この水非分散性ポリマーからなる複数のドメインを有し、このドメインは、このドメインの間に介在するこのスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、 （Ｂ）この多成分押出物を少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸して、多成分繊維を形成し、 （Ｃ）工程（Ｂ）の多成分繊維を集めて、不織ウエブを形成し、そして （Ｄ）この不織ウエブを水と接触させて該スルホポリエステルを除去し、それによってマイクロデニール繊維ウエブを形成する ことを含んでなる方法が提供される。] [0029] 本発明の別の態様に於いて、水非分散性ポリマーミクロ繊維の製造方法が提供され、この方法は、 ａ）多成分繊維を切断多成分繊維に切断し、 ｂ）繊維含有供給原料を水と接触させて、繊維ミックススラリーを製造し（ここで、この繊維含有供給原料は、切断多成分繊維を含む）、 ｃ）この繊維ミックススラリーを加熱して、加熱された繊維ミックススラリーを製造し、 ｄ）任意的に、この繊維ミックススラリーを、剪断ゾーン内で混合し、 ｅ）この多成分繊維から、このスルホポリエステルの少なくとも一部を除去して、スルホポリエステル分散物及びこの水非分散性ポリマーミクロ繊維からなるスラリー混合物を製造し、そして ｆ）このスラリー混合物から、この水非分散性ポリマーミクロ繊維を分離する ことを含んでなる。] [0030] 本発明の別の態様に於いて、少なくとも１種の水非分散性ポリマーを含む水非分散性ポリマーミクロ繊維であって、５μｍよりも小さい等価直径及び２５ｍｍよりも短い長さを有する水非分散性ポリマーミクロ繊維が提供される。] [0031] 本発明の別の態様に於いて、水非分散性ポリマーミクロ繊維からの不織物品（nonwoven article）の製造方法であって、 ａ）多成分繊維から製造された水非分散性ポリマーミクロ繊維を用意し、そして ｂ）湿式堆積プロセス（wet-laid process）又は乾式堆積プロセス（dry-laid process）を利用して不織物品を製造する ことを含んでなる方法が提供される。] [0032] 本発明は、水分の存在下で、特に体液に曝露した際に、引張強度、吸収性、可撓性及び布帛一体性を示す、水分散性繊維及び繊維状物品を提供する。本発明の繊維及び繊維状物品は、加工の間の繊維の粘着又は融合を防止するための、油、ワックス若しくは脂肪酸仕上げ剤の存在又は大量（典型的には１０重量％又はそれ以上）の顔料若しくは充填剤の使用を必要としない。更に、本発明の新規な繊維から製造された繊維状物品は、バインダーを必要とせず、そして家庭又は公共下水設備の中に容易に分散又は溶解する。] [0033] 一般的な態様に於いて、本発明は、少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスルホポリエステルを含む水分散性繊維であって、このスルホポリエステルは、 （Ａ）１種又はそれ以上のジカルボン酸の残基、 （Ｂ）全繰り返し単位基準で約４〜約４０モル％の、芳香族又は脂環式環に結合している２個の官能基及び１個又はそれ以上のスルホネート基を有する少なくとも１種のスルホモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）、 （Ｃ）１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）並びに （ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）を含んでなる繊維を提供する。本発明の繊維には、任意的に、スルホポリエステルとブレンドされた水分散性ポリマー及び任意的に、スルホポリエステルとブレンドされた水非分散性ポリマー（ここで、このブレンドは非混和性ブレンドである）が含有されていてよい。本発明の繊維には、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤が含有されている。本発明には、これらの繊維を含む繊維状物品も含まれ、そしてパーソナルケア製品、例えば拭き取り具、ガーゼ、ティッシュ、おむつ、成人失禁ブリーフ、トレーニングパンツ、生理用ナプキン、包帯及び手術用包帯が含まれてよい。この繊維状物品は１個又はそれ以上の繊維の吸収層を有してよい。] [0034] 本発明の繊維は一成分繊維、二成分繊維又は多成分繊維であってよい。例えば本発明の繊維は、単一のスルホポリエステル又はスルホポリエステルブレンドを溶融紡糸することによって製造することができ、そして造形された断面を有するステープル、モノフィラメント及びマルチフィラメント繊維を含む。更に、本発明は、スルホポリエステル及びスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、別々に、造形された又は設計された横断形状、例えば「海島型」、シース−コア型、横並び型又は分割されたパイ型形状を有する紡糸口金に通して押し出すことによって製造することができる、例えば特許文献１０に記載されているような多成分繊維を提供する。このスルホポリエステルは、後で、界面層又はパイセグメントを溶解することによって除去し、そして水非分散性ポリマー（群）の、より小さいフィラメント又はマイクロデニール繊維を残すことができる。水非分散性ポリマーのこれらの繊維は、スルホポリエステルを除去する前の多成分繊維よりも遙かに小さい繊維サイズを有する。例えばスルホポリエステル及び水非分散性ポリマーを、そこでポリマーが分割された紡糸口金プレートの中に導入されるポリマー分配システムに供給することができる。ポリマーは、繊維紡糸口金への分離した経路に従い、そして２個の同心円形孔を含んでなり、そうしてシース−コア型繊維を与える紡糸口金孔又は直径に沿って複数の部分に分割されて、横並び型を有する繊維を与える円形紡糸口金孔で一緒にされる。その代わりに、非混和性水分散性スルホポリエステル及び水非分散性ポリマーを、複数の放射状溝を有し、分割されたパイ型断面を有する多成分繊維を製造する紡糸口金の中に別々に導入することができる。典型的には、スルホポリエステルは、シースコア型形状の「シース」コンポーネントを形成するであろう。複数のセグメントを有する繊維断面に於いて、水非分散性セグメントは、典型的には、スルホポリエステルによって互いから実質的に分離されている。その代わりに、多成分繊維は、スルホポリエステル及び水非分散性ポリマーを別々の押出機内で溶融し、そしてポリマー流を、海島型形状断面を有する繊維を与えるために、小さい薄い管又はセグメントの形で複数の分布流路を有する１個の紡糸口金の中に向けることによって形成することができる。このような紡糸口金の例は特許文献１４に記載されている。本発明に於いて、典型的には、スルホポリエステルは「海」コンポーネントを形成し、そして水非分散性ポリマーは「島」コンポーネントを形成するであろう。] [0035] 他の方法で示さない限り、明細書及び特許請求の範囲に於いて使用される、成分の量、分子量のような特性、反応条件等を表す全ての数値は、全ての例に於いて、用語「約」によって修正されるとして理解されるべきである。従って、反対に示されない限り、以下の明細書及び付属する特許請求の範囲に記載された数値パラメーターは、本発明によって得ることが探求されている所望の特性に依存して変化し得る近似値である。少なくとも、それぞれの数値パラメーターは、報告された意味のある数字の数に照らして、そして通常の丸め技術を適用することによって、少なくとも解釈すべきである。更に、この開示及び特許請求の範囲に記載された範囲は、特に、終点（群）のみならず、全範囲を含めるように意図される。例えば０〜１０であると記載された範囲は、０と１０との間の全ての整数、例えば１、２、３、４等、０と１０との間の全ての分数、例えば１．５、２．３、４．５７、６．１１１３等並びに終点０及び１０を開示するように意図される。また、化学的置換基に付随する範囲、例えば「Ｃ１〜Ｃ５炭化水素」は、Ｃ１及びＣ５炭化水素並びにＣ２、Ｃ３及びＣ４炭化水素を、特に含めそして開示するように意図される。] [0036] 本発明の広い範囲を記載する数値範囲及びパラメーターが近似値であるにもかかわらず、特別の例に於いて記載した数値は、できるだけ正確に報告する。しかしながら、全ての数値は、固有的に、それらのそれぞれの試験測定値に於いて見出される標準偏差から必然的に得られる一定の誤差を含む。] [0037] 本発明の一成分繊維及び一成分繊維から製造される繊維状物品は、水分散性であり、そして典型的には室温で完全に分散する。それらの分散性又は不織繊維若しくは多成分繊維からの除去速度を加速するために、より高い水温度を使用することができる。一成分繊維及び一成分繊維から製造された繊維状物品に関して本明細書で使用する用語「水分散性」は、用語「水消散性」、「水崩壊性」、「水溶解性」、「水散逸性」、「水溶性」、「水除去性」、「ハイドロソリュブル」及び「ハイドロディスパージブル」と同義語であることを意図し、繊維又は繊維状物品が、水の作用によって、その中に又はそれを通して分散又は溶解することを意味することを意図する。用語「分散した」、「分散性」、「消散する」又は「消散性」は、約６０℃の温度で、５日以内の時間内に、繊維又は繊維状物品の緩やかな懸濁液又はスラリーを形成するために充分な量の脱イオン水（例えば１００：１ 水：繊維重量）を使用して、例えば濾過又は蒸発によって水を除去した際に、認識できるフィラメントが媒体から回収できないように、繊維又は繊維状物品が、媒体をより多く又はより少なく通して分布されている複数の非干渉性片又は粒子に、溶解、崩壊又は分離していることを意味する。従って、本明細書で使用される用語「水分散性」は、繊維アセンブリが水中に単純に壊れて、水の除去によって回収することができる、水中の繊維のスラリーを作る、絡み合っている又は結合しているが別種の水不溶性又は非分散性の繊維のアセンブリの単純な崩壊を含むことを意図しない。本発明の関連で、これらの用語の全ては、本明細書に記載したスルホポリエステルへの、水又は水と水混和性共溶媒との混合物の活性を指す。このような水混和性共溶媒の例には、アルコール、ケトン、グリコール、エーテル、エステル等が含まれる。この専門用語について、スルホポリエステルが溶解して真の溶液を形成する条件並びにスルホポリエステルが水性媒体中に分散する条件を含めることを意図する。しばしば、スルホポリエステル組成物の統計的性質のために、単一のスルホポリエステルサンプルを水性媒体中に置くとき、可溶性画分及び分散した画分を有することが可能である。] [0038] 同様に、多成分繊維又は繊維状物品の一成分としてのスルホポリエステルを参照して本明細書で使用される用語「水分散性」は、用語「水消散性」、「水崩壊性」、「水溶解性」、「水散逸性」、「水溶性」、「水除去性」、「ハイドロソリュブル」及び「ハイドロディスパージブル」と同義語であることも意図し、スルホポリエステル成分を、多成分繊維から充分に除去し、そして水の作用によって分散又は溶解して、その中に含まれている水非分散性繊維の解放及び分離が可能であることを意味することを意図する。用語「分散した」、「分散性」、「消散する」又は「消散性」は、約６０℃の温度で、５日以内の時間内に、繊維又は繊維状物品の緩やかな懸濁液又はスラリーを形成するために充分な量の脱イオン水（例えば１００：１ 水：繊維重量）を使用して、スルホポリエステル成分が、多成分繊維から溶解、崩壊又は分離して、水非分散性セグメントから複数のマイクロデニール繊維を後に残すことを意味する。] [0039] 多成分繊維の造形された断面を記載するために使用される用語「セグメント」又は「ドメイン」又は「ゾーン」は、これらのドメイン又はセグメントが、これらのセグメント又はドメインの間に介在する水分散性スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている、水非分散性ポリマーを含む、断面内の領域を指す。本明細書中に使用される用語「実質的に分離されている」は、セグメント又はドメインが、互いから引き離されていて、スルホポリエステルを除去した際に、セグメント又はドメインが個々の繊維を形成することが可能であることを意味するように意図する。セグメント又はドメイン又はゾーンは、同様のサイズ及び形状のもの又は変化するサイズ及び形状のものであってよい。再び、セグメント又はドメイン又はゾーンは、任意の形（configuration）で配置されていてよい。これらのセグメント又はドメイン又は帯域は、多成分押出物又は繊維の長さに添って「実質的に連続的」である。用語「実質的に連続的」は多成分繊維の少なくとも１０ｃｍ長さに添った連続を意味する。多成分繊維のこれらのセグメント、ドメイン又はゾーンは、水分散性スルホポリエステルが除去されたときに、水非分散性ポリマーミクロ繊維を作る。] [0040] 本明細書の開示内に記載されたように、多成分繊維の造形された断面は、例えばシースコア、海島、分割されたパイ、中空の分割されたパイ、中心がずれた分割されたパイ等の形状であってよい。] [0041] 本発明の水分散性繊維は、ポリエステル又は、更に詳しくはジカルボン酸モノマー残基、スルホモノマー残基、ジオールモノマー残基及び繰り返し単位を含んでなるスルホポリエステルから製造される。スルホモノマーはジカルボン酸、ジオール又はヒドロキシカルボン酸であってよい。従って、本明細書で使用される用語「モノマー残基」は、ジカルボン酸、ジオール又はヒドロキシカルボン酸の残基を意味する。本明細書で使用される用語「繰り返し単位」は、カルボニルオキシ基によって結合された２個のモノマー残基を有する有機構造を意味する。本発明のスルホポリエステルには、繰り返し単位の全モルが１００モル％に等しいように、実質的に等しい割合で反応している、実質的に等モル割合の酸残基（１００モル％）及びジオール残基（１００モル％）が含有されている。従って、本開示に於いて与えられるモル％は、酸残基の全モル数、ジオール残基の全モル数又は繰り返し単位の全モル数を基準にすることができる。例えば全繰り返し単位基準で、３０モル％の、ジカルボン酸、ジオール又はヒドロキシカルボン酸であってよいスルホモノマーを含有するスルホポリエステルは、スルホポリエステルが、１００モル％の繰り返し単位の全量中に３０モル％のスルホモノマーを含有することを意味する。従って、各１００モルの繰り返し単位の中に３０モルのスルホモノマーが存在する。同様に、全酸残基基準で３０モル％のジカルボン酸スルホモノマーを含有するスルホポリエステルは、スルホポリエステルが、１００モル％の酸残基の全量の外に３０モル％のスルホモノマーを含有することを意味する。従って、後者の場合に、１００モルの酸残基毎の間に３０モルのスルホモノマーが存在する。] [0042] 本明細書に記載されたスルホポリエステルは、フェノール／テトラクロロエタン溶媒の６０／４０重量部溶液中で、２５℃で、１００ｍＬの溶媒中の約０．５ｇのスルホポリエステルの濃度で測定した、少なくとも約０．１ｄＬ／ｇ、好ましくは約０．２〜０．３ｄＬ／ｇ、最も好ましくは約０．３ｄＬ／ｇよりも大きい、インヘレント粘度（以下、「Ｉｈ．Ｖ．」と略記する）を有する。本明細書で使用される用語「ポリエステル」は、「ホモポリエステル」及び「コポリエステル」の両方を包含し、そして二官能性カルボン酸と二官能性ヒドロキシル化合物との重縮合によって製造される合成ポリマーを意味する。本明細書で使用される用語「スルホポリエステル」は、スルホモノマーを含有する全てのポリエステルを意味する。典型的に、二官能性カルボン酸はジカルボン酸であり、そして二官能性ヒドロキシル化合物は、二価アルコール、例えばグリコール及びジオールである。その代わりに、二官能性カルボン酸は、ヒドロキシカルボン酸、例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸であってよく、そして二官能性ヒドロキシル化合物は、２個のヒドロキシ置換基を有する芳香族核、例えばヒドロキノンであってよい。本明細書で使用される用語「残基」は、対応するモノマーを含む重縮合反応によってポリマーの中に含有される任意の有機構造を意味する。従って、ジカルボン酸残基は、ジカルボン酸モノマー又はその関連する酸ハライド、エステル、塩、無水物又はこれらの混合物から誘導することができる。従って、本明細書で使用される、用語「ジカルボン酸」はジカルボン酸及び高分子量ポリエステルを製造するためのジオールとの重縮合工程に於いて有用である、その関連する酸ハライド、エステル、半エステル、塩、半塩、無水物、混合無水物又はこれらの混合物を含むジカルボン酸の任意の誘導体を含むように意図する。] [0043] 本発明のスルホポリエステルには、１種又はそれ以上のジカルボン酸残基が含有されている。スルホモノマーの種類及び濃度に依存して、ジカルボン酸残基は、約６０〜約１００モル％の酸残基からなっていてよい。ジカルボン酸残基の濃度範囲の他の例は約６０モル％〜約９５モル％及び約７０モル％〜約９５モル％である。使用することができるジカルボン酸の例には、脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸又はこれらの酸の２種若しくはそれ以上の混合物が含まれる。従って、適当なジカルボン酸には、これらに限定されないが、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ジグリコール酸、２，５−ノルボルナンジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、４，４′−オキシジ安息香酸、４，４′−スルホニルジ安息香酸及びイソフタル酸が含まれる。好ましいジカルボン酸残基は、イソフタル酸、テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸又はジエステルを使用する場合には、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル及び１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジメチルであり、イソフタル酸及びテレフタル酸の残基が特に好ましい。ジカルボン酸メチルエステルが最も好ましい態様であるが、より高級のアルキルエステル、例えばエチル、プロピル、イソプロピル、ブチルなどを含むことも許容される。更に、芳香族エステル、特にフェニルも使用することができる。] [0044] スルホポリエステルには、全繰り返し単位基準で約４〜約４０モル％の、芳香族又は脂環式環に結合している２個の官能基及び１個又はそれ以上のスルホネート基を有する少なくとも１種のスルホモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）が含まれる。スルホモノマー残基の濃度範囲の追加の例は、全繰り返し単位基準で、約４〜約３５モル％、約８〜約３０モル％及び約８〜約２５モル％である。このスルホモノマーは、スルホネート基を含有するジカルボン酸若しくはそのエステル、スルホネート基を含有するジオール又はスルホネート基を含有するヒドロキシ酸であってよい。用語「スルホネート」は、構造「−ＳＯ3Ｍ」（式中、Ｍはスルホネート塩のカチオンである）を有するスルホン酸の塩を指す。スルホネート塩のカチオンは、金属イオン、例えばＬｉ+、Ｎａ+、Ｋ+、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｎｉ++、Ｆｅ++等であってよい。その代わりに、スルホネート塩のカチオンは、例えば特許文献１９に記載されているような窒素系塩基のような非金属であってよい。窒素系カチオンは、脂肪族化合物、脂環式化合物又は芳香族化合物であってよい窒素含有塩基から誘導される。このような窒素含有塩基の例には、アンモニア、ジメチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ピリジン、モルホリン及びピペリジンが含まれる。窒素系スルホネート塩を含有するモノマーは、典型的には、溶融物でポリマーを製造するために必要な条件で熱的に安定ではないので、窒素系スルホネート塩基を含有するスルホポリエステルを製造するための本発明の方法は、必要な量の、そのアルカリ金属塩の形でのスルホネート基を含有するポリマーを、水中に分散、消散又は溶解させ、次いでアルカリ金属カチオンを窒素系カチオンで交換することである。] [0045] スルホネート塩のカチオンとして一価のアルカリ金属イオンを使用するとき、得られるスルホポリエステルは、ポリマー中のスルホモノマーの含有量、水の温度、スルホポリエステルの表面積／厚さなどに依存する分散速度で、水中に完全に分散可能である。二価の金属イオンを使用するとき、得られるスルホポリエステルは、冷水により容易に分散されないが、熱水により一層容易に分散される。単一のポリマー組成物中に１種より多い対イオンを使用することが可能であり、そして得られる製造物品の水応答性を合わせる又は微調整するための手段を提供することができる。スルホモノマー残基の例には、スルホネート塩基が芳香族酸核、例えばベンゼン、ナフタレン、ジフェニル、オキシジフェニル、スルホニルジフェニル及びメチレンジフェニル又は脂環式環、例えばシクロヘキシル、シクロペンチル、シクロブチル、シクロヘプチル及びシクロオクチルに結合しているモノマー残基が含まれる。本発明に於いて使用することができるスルホモノマー残基の他の例はスルホフタル酸、スルホテレフタル酸、スルホイソフタル酸又はこれらの組合せの金属スルホネート塩である。使用することができるスルホモノマーの他の例は、５−ソジオスルホイソフタル酸及びそのエステルである。スルホモノマー残基が、５−ソジオスルホイソフタル酸からである場合、典型的なスルホモノマー濃度範囲は、酸残基の全モル数基準で、約４〜約３５モル％、約８〜約３０モル％及び約８〜約２５モル％である。] [0046] スルホポリエステルの製造で使用されるスルホモノマーは、公知の化合物であり、そして当該技術分野で公知の方法を使用して製造することができる。例えばスルホネート基が芳香族環に結合しているスルホモノマーは、芳香族化合物を発煙硫酸によってスルホン化して対応するスルホン酸を得、続いて金属酸化物又は塩基、例えば酢酸ナトリウムと反応させて、スルホネート塩を製造することによって製造することができる。種々のスルホモノマーの製造方法は、例えば特許文献２３、米国特許第３，０１８，２７２号明細書及び米国特許第３，５２８，９４７号明細書に記載されている。] [0047] ポリマーが分散された形であるとき、例えばナトリウムスルホネート塩及びナトリウムを、亜鉛のような異なったイオンで置き換えるためのイオン交換方法を使用して、ポリエステルを製造することも可能である。この種のイオン交換手順は、ナトリウム塩が、通常、ポリマー反応剤溶融相中で一層可溶性である限りに於いて、二価の塩を有するポリマーを製造するよりも一般的に優れている。] [0048] スルホポリエステルには、脂肪族グリコール、脂環式グリコール及びアラルキルグリコールを含んでよい、１種又はそれ以上のジオール残基が含有されている。脂環式ジオール、例えば１，３−及び１，４−シクロヘキサンジメタノールは、それらの純粋なシス若しくはトランス異性体として又はシス及びトランス異性体の混合物として存在してよい。本明細書で使用される用語「ジオール」は、用語「グリコール」と同義語であり、そして任意の二価アルコールを意味する。ジオールの例には、これらに限定されないが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、チオジエタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、ｐ−キシリレンジオール又はこれらのグリコールの１種若しくはそれ以上の組合せが含まれる。] [0049] ジオール残基には、全ジオール残基基準で約２５モル％〜約１００モル％の、構造 Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）の残基が含有されていてよい。例えば式中、ｎが２〜６である、低分子量ポリエチレングリコールの限定されない例は、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及びテトラエチレングリコールである。これらの低分子量グリコールの中で、ジエチレングリコール及びトリエチレングリコールが最も好ましい。式中、ｎが７〜約５００である、より高い分子量のポリエチレングリコール（本明細書に於いて「ＰＥＧ」と略記する）には、ダウ・ケミカル社（Dow Chemical Company）（以前は、ユニオン・カーバイド社（Union Carbide））の製品である、名称ＣＡＲＢＯＷＡＸ（登録商標）で公知である市販製品が含まれる。典型的には、ＰＥＧは、他のジオール、例えばジエチレングリコール又はエチレングリコールと組み合わせて使用する。６超から５００までの範囲であるｎの値に基づいて、分子量は３００超から約２２，０００ｇ／モルまでの範囲であってよい。分子量とモル％とは互いに逆比例し、特に、指定された親水性度を達成するために、分子量を増加させるとき、モル％は下げられるであろう。例えば１０００の分子量を有するＰＥＧは全ジオールの１０モル％以下を構成し、一方、１０，０００の分子量を有するＰＥＧは、典型的には、全ジオールの１モル％よりも少ないレベルで含有され得ると考えるとこの概念を説明するのに役立つ。] [0050] ある種の二量体、三量体及び四量体ジオールは、プロセス条件を変化させることによって制御できる副反応のために、インシトゥ（in situ）で形成させることができる。例えば変化量のジエチレングリコール、トリエチレングリコール及びテトラエチレングリコールは、重縮合反応を酸性条件下で実施するとき容易に起こる、酸触媒作用脱水反応から、エチレングリコールから生成させることができる。これらの副反応を遅延させるために、当業者に公知である緩衝液の存在を反応混合物に加えることができる。しかしながら、緩衝液を省き、そして二量化、三量化及び四量化反応を進行させる場合に、追加の組成許容範囲が可能である。] [0051] 本発明のスルホポリエステルには、全繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）が含有されていてよい。枝分かれモノマーの限定されない例は、１，１，１−トリメチロールプロパン、１，１，１−トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、トレイトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸二無水物、ジメチロールプロピオン酸又はこれらの組合せである。枝分かれモノマー濃度範囲の別の例は、０〜約２０モル％及び０〜約１０モル％である。枝分かれモノマーの存在は、これらに限定されないが、レオロジー、溶解度及び引張特性を適合させる能力を含む、本発明のスルホポリエステルへの多数の可能性のある利点になり得る。例えば一定の分子量で、線状類似体に比較した枝分かれスルホポリエステルは、重合後架橋反応を容易にすることができる、より高い濃度の末端基も有するであろう。しかしながら、枝分かれ剤の高い濃度で、スルホポリエステルはゲル化する傾向があろう。] [0052] 本発明の繊維のために使用されるスルホポリエステルは、当業者に公知である標準的技術、例えば示差走査熱量法（「ＤＳＣ」）を使用して、乾燥ポリマーで測定したとき、少なくとも２５℃のガラス転移温度（本明細書に於いて、「Ｔｇ」と略記する）を有する。本発明のスルホポリエステルのＴｇ測定は、「乾燥ポリマー」、即ち外来の又は吸収された水が、ポリマーを２００℃の温度に加熱しそしてサンプルを室温にまで戻すことによって駆逐されるポリマーサンプルを使用して実施される。典型的には、スルホポリエステルを、ＤＳＣ装置内で、サンプルを水蒸発温度よりも高い温度まで加熱する第一の熱走査を行い、サンプルをこの温度でポリマー中に吸収された水の蒸発が完結する（大きく広い吸熱によって示されるように）まで保持し、サンプルを室温にまで冷却し、次いでＴｇ測定値を得るための第二の熱走査を行うことによって乾燥させる。スルホポリエステルによって示されるガラス転移温度の更なる例は少なくとも３０℃、少なくとも３５℃、少なくとも４０℃、少なくとも５０℃、少なくとも６０℃、少なくとも６５℃、少なくとも８０℃及び少なくとも９０℃である。他のＴｇが可能であるが、本発明の乾燥スルホポリエステルの典型的なガラス転移温度は約３０℃、約４８℃、約５５℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８５℃及び約９０℃である。] [0053] 本発明の新規な繊維は、前記のスルホポリエステルから本質的になっていてよいか又はなっていてよい。しかしながら、別の態様に於いて、本発明のスルホポリエステルは、単一のポリエステルであってよいか又は得られる繊維の特性を変性するために１種又はそれ以上の補足的ポリマーとブレンドされていてよい。この補足的ポリマーは、用途に依存して水分散性であってよく又は水分散性でなくてよく、そしてスルホポリエステルと混和性であってよく又は非混和性であってよい。補足的ポリマーが水非分散性である場合、スルホポリエステルとのブレンドが非混和性であることが好ましい。本明細書で使用される用語「混和性」は、ブレンドが、単一組成依存性Ｔｇによって示されるように、単一の均一なアモルファス相を有することを意味することを意図する。例えば第二のポリマーと混和性である第一のポリマーは、例えば特許文献２０に示されているように、第二のポリマーを「可塑化する」ために使用することができる。反対に、本明細書で使用される用語「非混和性」は少なくとも２個のランダムに混合された相を示し、そして２個以上のＴｇを示すブレンドを示す。幾つかのポリマーは、スルホポリエステルと非混和性であり、そしてなお相溶性である。混和性及び非混和性ポリマーブレンドの更なる一般的説明及びこれらのキャラクタリゼーションのための種々の分析技術は、Polymer Blend、第1巻及び第2巻、D.R.Paul及びC.B.Bucknall編、2000年、John Wiley & Sons, Inc.に記載されている。] [0054] スルホポリエステルとブレンドすることができる水分散性ポリマーの限定されない例は、ポリメタクリル酸、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン−アクリル酸コポリマー、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、イソプロピルセルロース、メチルエーテルデンプン、ポリアクリルアミド、ポリ（Ｎ−ビニルカプロラクタム）、ポリエチルオキサゾリン、ポリ（２−イソプロピル−２−オキサゾリン）、ポリビニルメチルオキサゾリドン、水分散性スルホポリエステル、ポリビニルメチルオキサゾリジモン、ポリ（２，４−ジメチル−６−トリアジニルエチレン）及びエチレンオキシド−プロピレンオキシドコポリマーである。スルホポリエステルとブレンドすることができる水非分散性であるポリマーの例には、これらに限定されないが、ポリオレフィン、例えばポリエチレン及びポリプロピレンのホモ−及びコポリマー、ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリアミド、例えばナイロン−６、ポリラクチド、カプロラクトン、Ｅａｓｔａｒ Ｂｉｏ（登録商標）（ポリ（テトラメチレンアジペート−共−テレフタレート）、イーストマン・ケミカル社（Eastman Chemical Company）の製品）、ポリカーボネート、ポリウレタン並びにポリ塩化ビニルが含まれる。] [0055] 本発明に従って、スルホポリエステルの２種以上のブレンドを、得られる繊維又は繊維状物品、例えば不織布又はウエブの最終使用特性に合わせるために使用することができる。１種又はそれ以上のスルホポリエステルのブレンドは、水分散性一成分繊維について少なくとも２５℃のＴｇ及び多成分繊維について少なくとも５７℃のＴｇを有するであろう。従って、ブレンドは、不織物の製造を容易にするために、スルホポリエステルの加工特性を変えるために役立てることもできる。別の例に於いて、ポリプロピレンとスルホポリエステルとの非混和性ブレンドは、真の溶解性が要求されないとき、水中で崩壊しそして完全に分散する一般的な不織ウエブを与えるであろう。この後者の例に於いて、望ましい性能は、スルホポリエステルが製品を実際に使用する間に傍観者にすぎないか又はその代わりに、スルホポリエステルが逃亡者であり、製品の最終形態が利用される前に除去される一方で、ポリプロピレンの物理的特性を維持することに関する。] [0056] スルホポリエステル及び補足ポリマーは、回分プロセス、半連続プロセス又は連続プロセスでブレンドすることができる。小規模の回分は、当業者に公知である任意の強力混合装置、例えばバンバリーミキサー内で容易に製造し、その後繊維に溶融紡糸することができる。成分は適切な溶媒中の溶液中でブレンドすることもできる。溶融ブレンド方法には、スルホポリエステル及び補足ポリマーを、ポリマーを溶融するために充分な温度でブレンドすることが含まれる。このブレンドは次に使用するために冷却し、そしてペレット化することができ又は溶融ブレンドは、この溶融したブレンドから繊維形状に直接溶融紡糸することができる。本明細書で使用される用語「溶融」には、これらに限定されないが、ポリエステルを単に軟化させることが含まれる。ポリマー技術分野に於いて一般的に知られている溶融混合方法について、「ポリマーの混合及び配合(Mixing and Compounding of Polymers)」(I.Manas-Zloczower及びZ.Tadmor編、Carl Hanser Verlag Publisher、1994年、ニューヨーク、N.Y.)を参照されたい。] [0057] 本発明は、少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスルホポリエステルからなる水分散性繊維であって、このスルホポリエステルが、 （Ａ）全酸残基基準で約５０〜約９６モル％の、イソフタル酸又はテレフタル酸の１種又はそれ以上の残基、 （Ｂ）全酸残基基準で約４〜約３０モル％の、ソジオスルホイソフタル酸の残基、 （Ｃ）１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）、（ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２０モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基は、ヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）からなる水分散性繊維も提供する。前記のように、この繊維には、スルホポリエステルとブレンドされた第一の水分散性ポリマー及び任意的に、ブレンドが非混和性ブレンドであるように、スルホポリエステルとブレンドされた水非分散性ポリマーが任意的に含有されていてよい。本発明の繊維には、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤が含有されている。第一の水分散性ポリマーは、前記した通りである。このスルホポリエステルは、少なくとも２５℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有していなくてはならないが、例えば約３５℃、約４８℃、約５５℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８５℃及び約９０℃のＴｇを有していてよい。このスルホポリエステルには、他の濃度、例えば約６０〜約９５モル％及び約７５〜約９５モル％のイソフタル酸残基が含有されていてよい。イソフタル酸残基濃度範囲の他の例は、約７０〜約８５モル％、約８５〜約９５モル％及び約９０〜約９５モル％である。このスルホポリエステルは、約２５〜約９５モル％のジエチレングリコールの残基からなっていてもよい。ジエチレングリコール残基濃度範囲の他の例は、約５０〜約９５モル％、約７０〜約９５モル％及び約７５〜約９５モル％である。このスルホポリエステルには、エチレングリコール及び／又は１，４−シクロヘキサンジメタノール（本明細書に於いて「ＣＨＤＭ」と略記する）の残基が含有されていてもよい。ＣＨＤＭ残基の典型的な濃度範囲は、約１０〜約７５モル％、約２５〜約６５モル％及び約４０〜約６０モル％である。エチレングリコール残基の典型的な濃度範囲は、約１０〜約７５モル％、約２５〜約６５モル％及び約４０〜約６０モル％である。別の態様に於いて、スルホポリエステルは、約７５〜約９６モル％のイソフタル酸の残基及び約２５〜約９５モル％のジエチレングリコールの残基を含んでなる。] [0058] 本発明のスルホポリエステルは、適切なジカルボン酸、エステル、無水物又は塩、スルホモノマー及び適切なジオール又はジオール混合物から、典型的な重縮合反応条件を使用して容易に製造される。これらは、連続、半連続及び回分モードの運転によって製造することができ、そして種々の反応器型式を利用することができる。適当な反応器型式の例には、これらに限定されないが、攪拌槽、連続式攪拌槽、スラリー、管型、ワイプド−フィルム（wiped-film）、流下薄膜又は押出反応器が含まれる。本明細書で使用される用語「連続」は、遮断されない方式で、反応剤が導入され、そして生成物が同時に取り出されるプロセスを意味する。「連続」によって、プロセスが、運転に於いて実質的に又は完全に連続であり、「回分」プロセスと対比されるべきであることを意味する。「連続」は、如何なる方法に於いても、例えばスタートアップ、反応器保全又は計画的運転停止期間のために、プロセスの連続性に於ける正常な遮断を禁じることを意味しない。本明細書で使用される用語「回分」プロセスは、全ての反応剤を反応器に添加し、次いで予定された反応のコースに従って処理し、その間に材料を反応器の中に供給せず又は反応器から取り出さないプロセスを意味する。用語「半連続」は、反応剤の幾らかをプロセスの開始時に装入し、そして残りの反応剤を、反応が進行するとき連続的に供給するプロセスを意味する。その代わりに、半連続プロセスには、１種又はそれ以上の生成物を反応が進行するとき連続的に取り出す以外は、全ての反応剤をプロセスの開始時に添加する回分プロセスと同様のプロセスが含まれていてもよい。このプロセスは、スルホポリエステルは、高い温度で長すぎる期間反応器内に滞留させると、外観が損なわれ得るので、経済的理由のためにそしてポリマーの優れた着色を作るために、連続プロセスとして有利に運転する。] [0059] 本発明のスルホポリエステルは、当業者に公知の手順によって製造する。スルホモノマーは、最もしばしば、それからポリマーが製造される反応混合物に直接添加されるが、例えば米国特許第３，０１８，２７２号明細書、米国特許第３，０７５，９５２号明細書及び米国特許第３，０３３，８２２号明細書に記載されているような他の方法が公知であり、使用することもできる。スルホモノマー、ジオール成分及びジカルボン酸成分の反応は、一般的なポリエステル重合条件を使用して実施することができる。例えばエステル交換反応の手段により、即ちジカルボン酸成分のエステル形から、スルホポリエステルを製造するとき、反応プロセスは２段階からなっていてよい。第一の段階に於いて、ジオール成分とジカルボン酸成分、例えばイソフタル酸ジメチルとを、高い温度、典型的には１５０℃〜２５０℃で約０．５〜約８時間、約０．０ｋＰａゲージ〜約４１４ｋＰａゲージ（６０ポンド／平方インチ、「ｐｓｉｇ」）の範囲内の圧力で反応させる。好ましくは、エステル交換反応のための温度は、約１８０℃〜約２３０℃の範囲で、約１〜約４時間であり、その間、好ましい圧力は、約１０３ｋＰａゲージ（１５ｐｓｉｇ）〜約２７６ｋＰａゲージ（４０ｐｓｉｇ）の範囲である。その後、反応生成物をより高い温度下で、減圧下で加熱して、ジオール（これは、これらの条件下で容易に揮発し、そしてシステムから除去される）を除去してスルホポリエステルを生成させる。この第二の段階又は重縮合段階を、より高い真空及び一般的に約２３０℃〜約３５０℃、好ましくは約２５０℃〜約３１０℃、最も好ましくは約２６０℃〜約２９０℃の範囲内である温度下で、約０．１〜約６時間又は好ましくは約０．２〜約２時間、インヘレント粘度によって決定する通り所望の重合度を有するポリマーが得られるまで続ける。この重縮合段階は、約５３ｋＰａ（４００トール）〜約０．０１３ｋＰａ（０．１トール）の範囲である減圧下で実施することができる。適切な熱移動及び反応混合物の表面再生を確保するために、両方の段階で、攪拌又は適切な条件を使用する。両方の段階の反応を、適切な触媒、例えばアルコキシチタン化合物、アルカリ金属水酸化物及びアルコレート、有機カルボン酸の塩、アルキルスズ化合物、金属酸化物などによって、容易にする。米国特許第５，２９０，６３１号明細書に記載されているものと類似の三段階製造手順も、特に酸及びエステルの混合モノマー供給物を使用するとき、使用することができる。] [0060] エステル交換反応メカニズムによるジオール成分とジカルボン酸成分との反応が、完結まで駆動されることを確保するために、１モルのジカルボン酸成分に対して、約１．０５〜約２．５モルのジオール成分を使用することが好ましい。しかしながら、当業者は、ジオール成分対ジカルボン酸成分の比が、一般的に、その中で反応プロセスが起こる反応器の設計によって決定されることを理解するであろう。] [0061] 直接エステル化により、即ちジカルボン酸成分の酸形から、スルホポリエステルを製造する際に、スルホポリエステルは、ジカルボン酸又はジカルボン酸の混合物を、ジオール成分又はジオール成分の混合物と反応させることによって製造される。この反応は、約７ｋＰａゲージ（１ｐｓｉｇ）〜約１３７９ｋＰａゲージ（２００ｐｓｉｇ）、好ましくは６８９ｋＰａ（１００ｐｓｉｇ）よりも低い圧力で実施され、約１．４〜約１０の平均重合度を有する低分子量、直鎖又は分枝鎖スルホポリエステル生成物を製造する。直接エステル化反応の間に使用される温度は、典型的には約１８０℃〜約２８０℃の範囲、更に好ましくは約２２０℃〜約２７０℃の範囲である。次いで、この低分子量ポリマーを、重縮合反応によって重合させることができる。] [0062] 本発明の水分散性及び多成分繊維並びに繊維状物品には、それらの最終用途に有害な影響を与えない、その他の一般的な添加剤及び成分が含有されていてもよい。例えば充填剤、表面摩擦改良剤、光及び熱安定剤、押出助剤、耐電防止剤、着色剤、染料、顔料、蛍光増白剤、抗菌剤、偽造防止マーカー、疎水性及び親水性増強剤、粘度改良剤、滑剤、強化材、接着促進剤などのような添加剤を使用することができる。] [0063] 本発明の繊維及び繊維状物品は、加工の間の繊維のブロック又は融合を防止するための添加剤、例えば顔料、充填剤、油、ワックス又は脂肪酸仕上げ剤の存在を必要としない。本明細書で使用する用語「ブロック又は融合」は、繊維又は繊維状物品が、繊維を、その意図する目的のために加工又は使用することができないように、一緒に粘着するか又は塊に融合することを意味すると理解する。ブロック及び融合は、繊維若しくは繊維状物品の加工の間に又は数日若しくは数週間に亘って貯蔵する間に起こり得、熱い湿潤条件下で悪化する。] [0064] 本発明の一つの態様に於いて、繊維及び繊維状物品には、繊維又は繊維状物品の全重量基準で１０重量％よりも少ないこのようなブロック防止添加剤が含有されるであろう。例えば繊維及び繊維状物品には、１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤が含有されていてよい。他の例に於いて、繊維及び繊維状物品には、繊維の全重量基準で、９重量％よりも少ない、５重量％よりも少ない、３重量％よりも少ない、１重量％よりも少ない、そして０重量％の顔料又は充填剤が含有されていてよい。ときにはトナーと呼ばれる着色剤を、スルホポリエステルに、所望の中性色相及び／又は光沢を与えるために添加することができる。着色した繊維を望むときは、ジオールモノマーとジカルボン酸モノマーとの反応の間に、顔料又は着色剤を、スルホポリエステル反応混合物中に含有させることができ又はこれらを予備形成したスルホポリエステルと溶融ブレンドすることができる。着色剤を含有させる好ましい方法は、反応性基を有する熱的に安定な有機着色化合物を有する着色剤を使用して、着色剤を共重合させ、そしてスルホポリエステルの中に含有させて、その色相を改良することである。例えばこれらに限定されないが、青及び赤置換アントラキノンを含む、反応性ヒドロキシル及び／又はカルボキシル基を有する染料のような着色剤を、ポリマー鎖の中に共重合させることができる。染料を着色剤として使用するときには、これらは、エステル交換反応又は直接エステル化反応の後で、コポリエステル反応プロセスに添加することができる。] [0065] 本発明の目的のために、用語「繊維」は、織布又は不織布のような二次元又は三次元物品に形成することができる高アスペクト比のポリマー物体を指す。本発明の関連で、用語「繊維」は、「繊維群」と同義語で、１本又はそれ以上の繊維を意味することを意図する。本発明の繊維は、一成分繊維、二成分繊維又は多成分繊維であってよい。本明細書で使用される用語「一成分繊維」は、単一のスルホポリエステル、１種若しくはそれ以上のスルホポリエステルのブレンド又は１種若しくはそれ以上のスルホポリエステルと１種若しくはそれ以上の追加のポリマーとのブレンドを溶融紡糸することによって製造された繊維を意味することを意図し、ステープル、モノフィラメント及びマルチフィラメント繊維を含む。「一成分」は、用語「モノ成分」と同義語であり、そして「二構成物質」又は「多構成物質」繊維を含み、そしてブレンドとして同じ押出機から押し出された少なくとも２種のポリマーから形成された繊維を指す。一成分又は二構成物質繊維は、繊維の断面領域を横断して比較的一定で配置された別個のゾーン内に整列された種々のポリマー成分を有さず、そしてこの種々のポリマーは、通常、繊維の全長に沿って連続しておらず、その代わりに、通常、ランダムで始まり且つ終わるフィブリル又はプロトフィブリルを形成する。従って、用語「一成分」は、少量の添加剤が、着色、帯電防止特性、潤滑、親水性等のために添加されているであろう１種のポリマー又は１種若しくはそれ以上のポリマーのブレンドから形成された繊維を排除することを意図しない。] [0066] 反対に、本明細書で使用される用語「多成分繊維」は、２種又はそれ以上の繊維形成ポリマーを別個の押出機内で溶融し、そして得られる複数のポリマー流を、複数の分配流路を有する１個の紡糸口金に向け、一緒に紡糸して１本の繊維を形成することによって製造された繊維を意味することを意図する。多成分繊維は、ときには、複合繊維又は二成分繊維とも呼ばれる。ポリマーは、複合繊維の断面を横断して実質的に一定に配置された別個のセグメント又はゾーン内に整列され、そして複合繊維の長さに沿って連続的に伸びている。このような多成分繊維の形状は、例えば１種のポリマーが別のポリマーによって取り囲まれているシース／コア型配置であってよく又は横並び型配置、パイ型配置若しくは「海島型」配置であってよい。例えば多成分繊維は、スルホポリエステルと１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーとを、別々に、造形された又は設計された横断形状、例えば「海島型」又は分割されたパイ型形状を有する紡糸口金に通して押し出すことによって製造することができる。多成分繊維は、典型的には、造形された又は丸い断面を有する、ステープル、モノフィラメント又はマルチフィラメント繊維である。殆どの繊維形をヒートセットする。この繊維には、前記のような種々の酸化防止剤、顔料及び添加剤が含まれてよい。] [0067] モノフィラメント繊維は、一般的に、サイズが約１５〜約８０００デニール／フィラメント（本明細書に於いて「ｄ／ｆ」と略記する）の範囲内である。本発明の新規な繊維は、典型的には、約４０〜約５０００の範囲内のｄ／ｆ値を有するであろう。モノフィラメントは、一成分繊維又は多成分繊維の形であってよい。本発明のマルチフィラメント繊維は、好ましくは、サイズが、溶融ブローウエブについて約１．５μｍから、ステープル繊維について約０．５〜約５０ｄ／ｆ、そしてモノフィラメント繊維について約５０００ｄ／ｆ以下の範囲である。マルチフィラメント繊維は捲縮された又は捲縮されていないヤーン及びトウ（tow）として使用することもできる。溶融ブローウエブ及び溶融紡糸布帛に於いて使用される繊維はマイクロデニールサイズで製造することができる。本明細書で使用される用語「マイクロデニール」は、１ｄ／ｆ又はそれ以下のｄ／ｆ値を意味することを意図する。例えば本発明のマイクロデニール繊維は、典型的には、１又はそれ以下、０．５又はそれ以下又は０．１又はそれ以下のｄ／ｆ値を有する。静電紡糸によって、ナノ繊維を製造することもできる。] [0068] 前記のように、スルホポリエステルは造形された断面を有する二成分及び多成分繊維の製造のためにも有利である。本発明者らは、少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するスルホポリエステル又はスルホポリエステルのブレンドが、紡糸及び引き取りの間の繊維のブロック及び融合を防止するために、多成分繊維について特に有用であることを見出した。従って、本発明は、 （Ａ）少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水分散性スルホポリエステル、このスルホポリエステルは、 （ｉ）１種又はそれ以上のジカルボン酸の残基、 （ｉｉ）全繰り返し単位基準で約４〜約４０モル％の、芳香族又は脂環式環に結合している２個の官能基及び１個又はそれ以上のスルホネート基を有する少なくとも１種のスルホモノマーの残基（ここで、この官能基は、ヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）、 （ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）並びに （ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである） を含んでなる、そして （Ｂ）このスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含んでなる複数のセグメント（ここで、このセグメントは、セグメントの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、 を含んでなる、造形された断面を有する多成分繊維であって、この繊維は、海島型又は分割されたパイ型断面を有し、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤を含有する多成分繊維を提供する。] [0069] このジカルボン酸、ジオール、スルホポリエステル、スルホモノマー及び枝分かれモノマー残基は、本発明の他の態様について前記した通りである。多成分繊維について、このスルホポリエステルは、少なくとも５７℃のＴｇを有することが有利である。本発明の多成分繊維のスルホポリエステル又はスルホポリエステルブレンドによって示すことができるガラス転移温度の更なる例は、少なくとも６０℃、少なくとも６５℃、少なくとも７０℃、少なくとも７５℃、少なくとも８０℃、少なくとも８５℃及び少なくとも９０℃である。更に、少なくとも５７℃のＴｇを有するスルホポリエステルを得るために、１種又はそれ以上のスルホポリエステルのブレンドを、所望のＴｇを有するスルホポリエステルブレンドを得るために比率を変化させて使用することができる。スルホポリエステルブレンドのＴｇは、スルホポリエステル成分のＴｇの重量平均を使用することによって、計算することができる。例えば４８℃のＴｇを有するスルホポリエステルを、６５℃のＴｇを有する別のスルホポリエステルと、２５：７５重量：重量比でブレンドして、約６１℃のＴｇを有するスルホポリエステルブレンドを得ることができる。] [0070] 本発明の別の態様に於いて、この多成分繊維の水分散性スルホポリエステル成分は、下記、即ち （Ａ）所望の低デニールにまで紡糸されるべき多成分繊維、 （Ｂ）これらの多成分繊維中のスルホポリエステルは、この繊維から形成されたウエブのハイドロエンタングルの間の除去に対して耐性であるが、ハイドロエンタングルの後で上昇した温度で効率的に除去する、 （Ｃ）この多成分繊維は、ヒートセットして、安定で強い布帛をもたらすことができる の少なくとも１個を可能にする特性を表す。 驚くべき予想外の結果を、一定の溶融粘度及びスルホモノマー残基のレベルを有するスルホポリエステルを使用して、これらの目的の推進において達成した。] [0071] 従って、本発明のこの態様に於いては、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及び （Ｂ）このスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーからなる複数のドメイン（ここで、該ドメインは、このドメインの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、 を含んでなる、造形された断面を有する多成分繊維であって、 この繊維が、約６デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニールを有し、 この水分散性スルホポリエステルが、２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定された約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、そして このスルホポリエステルが、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で約２５モル％よりも少ない少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含んでなる 多成分繊維が提供される。] [0072] これらの多成分繊維中に使用するスルホポリエステルは、一般的に、約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を有する。好ましくは、このスルホポリエステルの溶融粘度は、２４０℃で１ｒａｄ／秒の剪断速度で測定したときに、１０，０００ポアズよりも低く、更に好ましくは６，０００ポアズよりも低く、最も好ましくは４，０００ポアズよりも低い。別の面に於いて、このスルホポリエステルは、２４０℃で１ｒａｄ／秒の剪断速度で測定した、約１０００〜１２０００ポアズ、更に好ましくは２０００〜６０００ポアズ、最も好ましくは２５００〜４０００ポアズの溶融粘度を示す。この粘度を決定する前に、サンプルを、真空オーブン内で６０℃で２日間乾燥させる。この溶融粘度は、１ｍｍ隙間設定で２５ｍｍ直径の平行板形状を使用するレオメーターで測定する。動的振動スイープ（dynamic frequency sweep）を、１〜４００ｒａｄ／秒の歪み速度範囲及び１０％歪み振幅で作動させる。次いで、粘度を、２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定する。] [0073] 本発明のこの面に従って使用するためのスルホポリエステル中のスルホモノマー残基のレベルは、一般的に、スルホポリエステル中の全二酸又はジオール残基のパーセントとして報告すると、約２５モル％よりも低く、更に好ましくは２０モル％よりも低い。更に好ましくは、このレベルは、約４〜約２０モル％、なお更に好ましくは約５〜約１２モル％、最も好ましくは約７〜約１０モル％である。本発明で使用するスルホモノマーは、芳香族又は脂環式環に結合している２個の官能基及び１個又はそれ以上のスルホネート基を有する（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）。ソジオスルホイソフタル酸モノマーが特に好ましい。] [0074] 前記のスルホモノマーに加えて、このスルホポリエステルは、好ましくは１種又はそれ以上のジカルボン酸の残基、１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）及び全繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）からなる。] [0075] 特に好ましい態様に於いて、このスルホポリエステルは約８０〜９６モル％のジカルボン酸残基、約４〜約２０モル％のスルホモノマー残基及び１００モル％のジオール残基を含んでなる（２００％の合計モル％、即ち二酸１００モル％及びジオール１００モル％が存在する）。更に詳しくは、このスルホポリエステルのジカルボン酸部分は、約６０〜８０モル％のテレフタル酸、約０〜３０モル％のイソフタル酸及び約４〜２０モル％の５−ソジオスルホイソフタル酸（５−ＳＳＩＰＡ）を含んでなる。このジオール部分は約０〜５０モル％のジエチレングリコール及び約５０〜１００モル％のエチレングリコールを含んでなる。本発明のこの態様に従った代表的な配合を、次に示す。] [0076] ] [0077] 多成分繊維の水非分散性成分は、本明細書中に記載されたこれらの水非分散性ポリマーのいずれからなっていてもよい。この繊維の紡糸は本明細書中に記載された任意の方法に従って行うこともできる。しかしながら、本発明のこの面に従った多成分繊維の改良されたレオロジー特性は、増大された延伸速度を提供する。スルホポリエステル及び水非分散性ポリマーを押し出して、多成分押出物を製造するとき、この多成分押出物は、本明細書中に記載された任意の方法を使用して、少なくとも約２０００ｍ／分、更に好ましくは少なくとも約３０００ｍ／分、なお更に好ましくは少なくとも約４０００ｍ／分、最も好ましくは少なくとも約４５００ｍ／分の速度で、溶融延伸して、多成分繊維を製造することができる。理論によって結び付けることを意図しないが、これらの速度での多成分押出物の溶融延伸は、多成分繊維の水非分散性成分に於ける少なくとも幾らかの配向した結晶化度になる。この配向した結晶化度は、次の加工の間の多成分繊維から製造された不織材料の寸法安定性を増加させることができる。] [0078] この多成分押出物の別の利点は、それが、６デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニールを有する多成分繊維に溶融延伸できることである。多成分繊維サイズの他の範囲には、４デニール／フィラメントよりも小さい、そして２．５デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニールが含まれる。] [0079] 従って、本発明の別の態様に於いて、造形された断面を有する多成分押出物は、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及び （Ｂ）このスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含む複数のドメイン（ここで、該ドメインは、このドメインの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、 を含んでなり、この押出物は少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸することができる。] [0080] 前記多成分繊維は、セグメント又はドメインが、セグメント又はドメインの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている、スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーの複数のセグメント又はドメインを含んでなる。本明細書で使用される用語「実質的に分離されている」は、セグメント又はドメインが、互いに引き離されていて、スルホポリエステルを除去した際に、セグメント、ドメインが個々の繊維を形成することが可能であることを意味するように意図する。例えばセグメント又はドメインは、例えば分割されたパイ型形状に於けるように互いに触れているが、衝撃により又はスルホポリエステルを除去したとき、切り離すことができる。] [0081] 本発明の多成分繊維中のスルホポリエステルの水非分散性ポリマー成分に対する重量比は、一般的に、約６０：４０〜約２：９８の範囲内、又は、別の例に於いて、約５０：５０〜約５：９５の範囲内である。典型的には、スルホポリエステルは多成分繊維の全重量の５０重量％又はそれ以下からなる。] [0082] 多成分繊維のセグメント又はドメインは、１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーからなっていてよい。多成分繊維のセグメント中に使用することができる水非分散性ポリマーの例には、これらに限定されないが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、ポリウレタン、セルロースエステル及びポリ塩化ビニルが含まれる。例えば水非分散性ポリマーは、ポリエステル、例えばポリ（エチレン）テレフタレート、ポリ（ブチレン）テレフタレート、ポリ（シクロヘキシレン）シクロヘキサンジカルボキシレート、ポリ（シクロヘキシレン）テレフタレート、ポリ（トリメチレン）テレフタレートなどであってよい。別の例に於いて、水非分散性ポリマーは、ＤＩＮ規格５４９００によって決定したときに、生物崩壊性であってよく、そして／又はＡＳＴＭ規格方法Ｄ６３４０−９８によって決定したときに、生物分解性であってよい。生物分解性ポリエステル及びポリエステルブレンドの例は米国特許第５，５９９，８５８号明細書、米国特許第５，５８０，９１１号明細書、米国特許第５，４４６，０７９号明細書及び米国特許第５，５５９，１７１号明細書に開示されている。本発明の水非分散性ポリマーを参照して本明細書で使用される用語「生物分解性（biodegradable）」は、ポリマーが、環境影響下で、例えば堆肥環境中で、例えばＡＳＴＭ規格方法Ｄ６３４０−９８、標題「水性又は堆肥環境中で放射線標識プラスチック材料の好気的生物分解を決定するための規格試験方法」（“Standard Test Methodsfor DeterminingAerobic Biodegradation of Radiolabeled Plastic Materials in an Aqueous or Compost Environment”）によって定義されたような、適切で明示的時間間隔で分解することを意味すると理解する。本発明の水非分散性ポリマーは、ポリマーが、例えばＤＩＮ規格５４９００によって定義されたような堆肥環境中で、容易に断片化することを意味する「生物崩壊性（biodisintegratable）」であってもよい。例えば生物分解性ポリマーは、最初は、熱、水、空気、微生物及び他の因子の作用によって環境中で分子量が減少する。この分子量の減少は、物理的特性（靱性）の低下になり、そしてしばしば繊維破壊になる。ポリマーの分子量が充分に低いと、モノマー及びオリゴマーは次いで、微生物によって同化される。好気的環境中で、これらのモノマー又はオリゴマーは、最終的に、ＣＯ2、Ｈ2Ｏ及び新しい細胞バイオマスにまで酸化される。嫌気的環境中で、モノマー又はオリゴマーは、最終的に、ＣＯ2、Ｈ2、アセテート、メタン及び細胞バイオマスに転化される。] [0083] 例えば水非分散性ポリマーは脂肪族−芳香族ポリエステル（本明細書に於いて「ＡＡＰＥ」と略記する）であってよい。本明細書で使用される用語「脂肪族−芳香族ポリエステル」は、脂肪族又は脂環式のジカルボン酸又はジオールと、芳香族のジカルボン酸又はジオールとからの残基の混合物からなるポリエステルを意味する。本発明のジカルボン酸及びジオールモノマーに関して、本明細書で使用される用語「非芳香族」は、モノマーのカルボキシル又はヒドロキシル基が、芳香族核によって結合されていないことを意味する。例えばアジピン酸は、その主鎖、即ちカルボン酸基を連結する炭素原子の鎖中に芳香族核を含有しておらず、従って「非芳香族」である。反対に、用語「芳香族」は、例えばテレフタル酸又は２，６−ナフタレンジカルボン酸のように、ジカルボン酸又はジオールが、主鎖中に芳香族核を含有していることを意味する。従って、「非芳香族」は、例えばジオール及びジカルボン酸のような、主鎖として、飽和性若しくは事実上パラフィン性、不飽和性、即ち非芳香族炭素−炭素二重結合を含む又はアセチレン性であってよく、即ち炭素−炭素三重結合を含んでいてよい、構成炭素原子の直鎖、分枝鎖又は環式配置を含有する、脂肪族及び脂環式構造、の両方を含むことを意図する。従って、本発明の説明及び特許請求の範囲に関連して、非芳香族は、線状及び分枝状鎖構造（本明細書に於いて「脂肪族」として参照する）並びに環式構造（本明細書に於いて「脂環式（alicyclic）」又は「脂環式（cycloaliphatic）」として参照する）を含むことを意図する。しかしながら、用語「非芳香族」は、脂肪族又は脂環式のジオール又はジカルボン酸の主鎖に結合していてよい任意の芳香族置換基を排除することを意図しない。本発明に於いて、二官能性カルボン酸は、典型的には、脂肪族ジカルボン酸、例えばアジピン酸又は芳香族ジカルボン酸、例えばテレフタル酸である。二官能性ヒドロキシル化合物は、脂環式ジオール、例えば１，４−シクロヘキサンジメタノール、線状若しくは分枝状脂肪族ジオール、例えば１，４−ブタンジオール又は芳香族ジオール、例えばヒドロキノンであってよい。] [0084] ＡＡＰＥは、炭素数２〜約８の脂肪族ジオール、炭素数２〜約８のポリアルキレンエーテルグリコール及び炭素数約４〜約１２の脂環式ジオールから選択された、１種又はそれ以上の置換又は非置換の、線状又は分枝状ジオールの残基を含むジオール残基を含んでなる、線状若しくは分枝状ランダムコポリエステル及び／又は鎖延長したコポリエステルであってよい。置換されたジオールは、典型的には、ハロ、Ｃ6〜Ｃ10アリール及びＣ1〜Ｃ4アルコキシから独立に選択された、１〜約４個の置換基を含むであろう。使用することができるジオールの例には、これらに限定されないが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、チオジエタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、トリエチレングリコール及びテトラエチレングリコールが含まれ、好ましいジオールは、１，４−ブタンジオール、１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール又は１，４−シクロヘキサンジメタノールから選択された１種又はそれ以上のジオールを含む。ＡＡＰＥは、二酸残基の全モル数基準で約３５〜約９９モル％の、炭素数２〜約１２の脂肪族ジカルボン酸及び炭素数約５〜約１０の脂環式酸から選択された、１種又はそれ以上の置換又は非置換の、線状又は分枝状の非芳香族ジカルボン酸の残基を含有する二酸残基も含む。置換された非芳香族ジカルボン酸には、典型的には、ハロ、Ｃ6〜Ｃ10アリール及びＣ1〜Ｃ4アルコキシから選択された、１〜約４個の置換基が含まれるであろう。非芳香族二酸の限定されない例には、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スベリン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、ジグリコール酸、イタコン酸、マレイン酸及び２，５−ノルボルナンジカルボン酸が含まれる。非芳香族ジカルボン酸に加えて、ＡＡＰＥは、二酸残基の全モル数基準で約１〜約６５モル％の、炭素数６〜約１０の１種又はそれ以上の置換又は非置換の芳香族ジカルボン酸の残基を含む。置換された芳香族ジカルボン酸を使用する場合に、これらには、典型的には、ハロ、Ｃ6〜Ｃ10アリール及びＣ1〜Ｃ4アルコキシから選択された、１〜約４個の置換基が含まれるであろう。本発明のＡＡＰＥに於いて使用することができる芳香族ジカルボン酸の限定されない例は、テレフタル酸、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸の塩及び２，６−ナフタレンジカルボン酸である。更に好ましくは、非芳香族ジカルボン酸はアジピン酸を含み、芳香族ジカルボン酸はテレフタル酸を含み、そしてジオールは１，４−ブタンジオールを含むであろう。] [0085] 本発明のＡＡＰＥのための他の可能性のある組成物は、下記のジオール及びジカルボン酸（又はジエステルのような、そのポリエステル形成性等価物）から、二酸成分１００モル％及びジオール成分１００モル％基準で下記のモル％で製造されたものである。] [0086] （１）グルタル酸（約３０〜約７５％）、テレフタル酸（約２５〜約７０％）、１，４−ブタンジオール（約９０〜１００％）及び変性ジオール（０〜約１０％）； （２）コハク酸（約３０〜約９５％）、テレフタル酸（約５〜約７０％）、１，４−ブタンジオール（約９０〜１００％）及び変性ジオール（０〜約１０％）並びに （３）アジピン酸（約３０〜約７５％）、テレフタル酸（約２５〜約７０％）、１，４−ブタンジオール（約９０〜１００％）及び変性ジオール（０〜約１０％）。] [0087] この変性ジオールは、好ましくは１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール及びネオペンチルグリコールから選択する。最も好ましいＡＡＰＥは、約５０〜約６０モル％のアジピン酸残基、約４０〜約５０モル％のテレフタル酸残基及び少なくとも９５モル％の１，４−ブタンジオール残基を含む、線状の、枝分かれした又は鎖延長したコポリエステルである。なお更に好ましくは、アジピン酸残基は約５５〜約６０モル％を含み、テレフタル酸残基は約４０〜約４５モル％を含み、そしてジオール残基は約９５モル％の１，４−ブタンジオールを含む。このような組成物は、Eastman Chemical Company（Kingsport,TN）から商標ＥＡＳＴＡＲ ＢＩＯ（登録商標）コポリエステルで及びBASF社から商標ＥＣＯＦＬＥＸ（登録商標）で市販されている。] [0088] 好ましいＡＡＰＥの追加の具体例には、（ａ）５０モル％のグルタル酸残基、５０モル％のテレフタル酸残基及び１００モル％の１，４−ブタンジオール残基、（ｂ）６０モル％のグルタル酸残基、４０モル％のテレフタル酸残基及び１００モル％の１，４−ブタンジオール残基又は（ｃ）４０モル％のグルタル酸残基、６０モル％のテレフタル酸残基及び１００モル％の１，４−ブタンジオール残基を含有するポリ（テトラメチレングルタレート−共−テレフタレート）；（ａ）８５モル％のコハク酸残基、１５モル％のテレフタル酸残基及び１００モル％の１，４−ブタンジオール残基又は（ｂ）７０モル％のコハク酸残基、３０モル％のテレフタル酸残基及び１００モル％の１，４−ブタンジオール残基を含有するポリ（テトラメチレンスクシネート−共−テレフタレート）；７０モル％のコハク酸残基、３０モル％のテレフタル酸残基及び１００モル％のエチレングリコール残基を含有するポリ（エチレンスクシネート−共−テレフタレート）並びに（ａ）８５モル％のアジピン酸残基、１５モル％のテレフタル酸残基及び１００モル％の１，４−ブタンジオール残基又は（ｂ）５５モル％のアジピン酸残基、４５モル％のテレフタル酸残基及び１００モル％の１，４−ブタンジオール残基を含有するポリ（テトラメチレンアジペート−共−テレフタレート）が含まれる。] [0089] ＡＡＰＥは、好ましくは約１０〜約１，０００個の繰り返し単位、好ましくは約１５〜約６００個の繰り返し単位を含む。ＡＡＰＥは、２５℃の温度で、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０重量溶液１００ｍＬ中の０．５ｇのコポリエステルの濃度を使用して測定したときに、約０．４〜約２．０ｄＬ／ｇ、更に好ましくは約０．７〜約１．６ｄＬ／ｇのインヘレント粘度を有していてよい。] [0090] ＡＡＰＥは、任意的に、枝分かれ剤の残基を含有していてよい。枝分かれ剤についてのモル％範囲は、（枝分かれ剤にカルボキシル基又はヒドロキシル基を含有しているか否かに依存して）二酸又はジオール残基の全モル数基準で、約０〜約２モル％、好ましくは約０．１〜約１モル％、最も好ましくは約０．１〜約０．５モル％である。枝分かれ剤は、好ましくは約５０〜約５０００、更に好ましくは約９２〜約３０００の重量平均分子量及び約３〜約６の官能度を有する。例えば枝分かれ剤は、３〜６個のヒドロキシル基を有するポリオールのエステル化した残基、３個若しくは４個のカルボキシル基（又はエステル形成性等価基）を有するポリカルボン酸又は合計で３〜６個のヒドロキシル基及びカルボキシル基を有するヒドロキシ酸であってよい。更に、ＡＡＰＥは、反応押出の間の過酸化物の添加により枝分かれさせることができる。] [0091] 水非分散性ポリマーのそれぞれのセグメントは、細度に於いて他のものから異なっていてよく、当業者に公知の任意の造形された又は設計された断面形状に配列されていてよい。例えばスルホポリエステル及び水非分散性ポリマーは、例えば横並び型、「海島型」、分割されたパイ型、他の分離可能な型、シース／コア型又は当業者に公知の他の形状のような設計された形状を有する二成分繊維を製造するために使用することができる。他の多成分形状も可能である。続いてサイド、「海」又は「パイ」の一部を除去することによって、非常に微細な繊維になり得る。二成分繊維の製造方法も、当業者に公知である。二成分繊維に於いて、本発明のスルホポリエステル繊維は、約１０〜約９０重量％の量で存在することができ、一般的にシース／コア型繊維のシース部分に使用されるであろう。典型的には、水不溶性又は水非分散性ポリマーを使用するとき、得られる二成分又は多成分繊維は、完全には水分散性ではない。熱収縮に於いて顕著な差異を有する横並び型組合せを、螺旋型捲縮（spiral crimp）の発生のために利用することができる。捲縮を望む場合、鋸歯又はスタッファーボックス捲縮（stuffer box crimp）が、多くの用途のために一般的に適している。第二のポリマー成分がシース／コア型形状のコア中に存在する場合、このようなコアを任意的に安定化させることができる。] [0092] スルホポリエステルは、多成分繊維から他の水分散性ポリマーを除去するために時々必要とされる苛性含有溶液に比較して、それらが、分散するために中性又は僅かに酸性である（即ち「軟」水）ことのみを必要とするので、「海島型」又は「分割されたパイ型」断面を有する繊維のために特に有用である。本開示中に使用される用語「軟水」は、水が、５グレイン／ガロン以下のＣａＣＯ3を有する（１グレインのＣａＣＯ3／ガロンは、１７．１ｐｐｍに等価である）ことを意味する。従って、本発明の別の面は、 （Ａ）少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水分散性スルホポリエステル、このスルホポリエステルは、 （ｉ）全酸残基基準で約５０〜約９６モル％の、イソフタル酸又はテレフタル酸の１種又はそれ以上の残基、 （ｉｉ）全酸残基基準で約４〜約３０モル％の、ソジオスルホイソフタル酸の残基、 （ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）、 （ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２０モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである） からなる並びに （Ｂ）このスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーからなる複数のセグメント（ここで、このセグメントは、セグメントの間に介在するスルホポリエステルによって、互いから実質的に分離されている）、 を含んでなる多成分繊維であって、この繊維は、海島型又は分割されたパイ型断面を有し、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤を含有する多成分繊維である。] [0093] ジカルボン酸、ジオール、スルホポリエステル、スルホモノマー、枝分かれモノマー残基及び水非分散性ポリマーは前記した通りである。多成分繊維について、スルホポリエステルは少なくとも５７℃のＴｇを有することが有利である。スルホポリエステルは、単一のスルホポリエステル又は１種若しくはそれ以上のスルホポリエステルポリマーのブレンドであってよい。スルホポリエステル又はスルホポリエステルブレンドによって示すことができるガラス転移温度の更なるは、少なくとも６５℃、少なくとも７０℃、少なくとも７５℃、少なくとも８５℃及び少なくとも９０℃である。例えばスルホポリエステルは、約７５〜約９６モル％のイソフタル酸又はテレフタル酸の１種又はそれ以上の残基及び約２５〜約９５モル％のジエチレングリコールの残基を含んでいてよい。前記のように、水非分散性ポリマーの例はポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、ポリウレタン、セルロースエステル及びポリ塩化ビニルである。更に、水非分散性ポリマーは生物分解性又は生物崩壊性であってよい。例えば水非分散性ポリマーは、前記のような脂肪族−芳香族ポリエステルであってよい。] [0094] 本発明の新規な多成分繊維は当業者に公知の任意の数の方法によって製造することができる。従って、本発明は、造形された断面を有する多成分繊維のための方法であって、少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水分散性スルホポリエステル及びスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、繊維に紡糸することを含んでなり、このスルホポリエステルは、 （ｉ）１種又はそれ以上のジカルボン酸の残基、 （ｉｉ）全繰り返し単位基準で約４〜約４０モル％の、芳香族又は脂環式環に結合している２個の官能基及び１個又はそれ以上のスルホネート基を有する少なくとも１種のスルホモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）、 （ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）並びに （ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである） を含んでなり、繊維は、水非分散性ポリマーを含む複数のセグメントを有し、このセグメントは、セグメントの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており、そして繊維は、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤が含有している方法を提供する。例えば多成分繊維は、スルホポリエステル及び１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、別個の押出機内で溶融し、そして個々のポリマー流を、水非分散性ポリマー成分が、介在するスルホポリエステルによって互いに実質的に分離されている小さいセグメント又は薄いストランドを形成するように、複数の分布流路を有する１個の紡糸口金又は押出ダイの中に向けることによって、製造することができる。このような繊維の断面は、例えば分割されたパイ型配置又は海島型配置であってよい。別の例に於いて、スルホポリエステル及び１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、紡糸口金オリフィスに別々に供給され、次いで、水非分散性ポリマーが、スルホポリエステル「シース」ポリマーによって実質的に取り囲んでいる「コア」を形成している、シース−コア形状で押し出す。このような同心繊維の場合に、「コア」ポリマーを供給するオリフィスは、紡糸オリフィス出口の中心にあり、そしてコアポリマー流体の流動条件は、紡糸するときの両成分の同心性を維持するように厳密に制御される。紡糸口金オリフィスの変更によって、繊維断面内で得るべきコア及び／又はシースの異なった形状が可能になる。更に別の例に於いて、横並び断面又は形状を有する多成分繊維を、水分散性スルホポリエステル及び水非分散性ポリマーを、別々にオリフィスを通して共押し出しして、そして別々のポリマー流を実質的に同じ速度で集中させて、紡糸口金の前面の下で一緒にした流れとして横並びで合体させることによって、又は（２）この２種のポリマー流を、別々に、紡糸口金の表面で集中しているオリフィスを通して、実質的に同じ速度で供給して、紡糸口金の表面で一緒にした流れとして横並びで合体させることによって製造することができる。両方の場合に、合体の点でのそれぞれのポリマー流の速度は、その計量ポンプ速度、オリフィスの数及びオリフィスのサイズによって決定する。] [0095] ジカルボン酸、ジオール、スルホポリエステル、スルホモノマー、枝分かれモノマー残基及び水非分散性ポリマーは前記した通りである。スルホポリエステルは少なくとも５７℃のガラス転移温度を有する。スルホポリエステル又はスルホポリエステルブレンドによって示すことができるガラス転移温度の更なる例は、少なくとも６５℃、少なくとも７０℃、少なくとも７５℃、少なくとも８５℃及び少なくとも９０℃である。一つの例に於いて、スルホポリエステルは、全酸残基基準で、約５０〜約９６モル％のイソフタル酸又はテレフタル酸の１種又はそれ以上の残基及び全酸残基基準で約４〜約３０モル％のソジオスルホイソフタル酸の残基並びに全繰り返し単位基準で０〜約２０モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基は、ヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）を含んでいてよい。別の例に於いて、スルホポリエステルは、約７５〜約９６モル％のイソフタル酸又はテレフタル酸の１種又はそれ以上の残基及び約２５〜約９５モル％のジエチレングリコールの残基を含んでいてよい。前記のように、水非分散性ポリマーの例は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、ポリウレタン及びポリ塩化ビニルである。更に、水非分散性ポリマーは、生物分解性又は生物崩壊性であってよい。例えば水非分散性ポリマーは、前記のような脂肪族−芳香族ポリエステルであってよい。造形された断面の例には、これらに限定されないが、海島型、横並び型、シース−コア型又は分割されたパイ型形状が含まれる。] [0096] 本発明の別の面に於いて、少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及びこのスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを紡糸して、多成分繊維を製造することを含んでなる、造形された断面を有する多成分繊維の製造方法であって、この多成分繊維が、水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、このドメインが、ドメインの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており、この水分散性スルホポリエステルが、２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定された約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、このスルホポリエステルが、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で約２５モル％よりも少ない少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含み、そしてこの多成分繊維が、約６デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニールを有する、多成分繊維の製造方法が提供される。] [0097] これらの多成分繊維中で使用するスルホポリエステル及び水非分散性ポリマーは本開示中で前に検討した。] [0098] 本発明の別の面に於いて、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及びこのスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを押し出して、多成分押出物を製造し（ここで、この多成分押出物は、この水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、このドメインは、このドメインの間に介在するこのスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）そして （Ｂ）この多成分押出物を少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸して、多成分繊維を形成する ことを含んでなる、造形された断面を有する多成分繊維の製造方法が提供される。] [0099] この方法に、この多成分押出物を、少なくとも約２０００ｍ／分、更に好ましくは少なくとも約３０００ｍ／分、最も好ましくは少なくとも４５００ｍ／分の速度で溶融延伸する工程を含むことが、本発明のこの態様の特徴でもある。] [0100] 典型的には、紡糸口金を出る際に、繊維は空気の交差流で急冷され、そこで繊維は固化する。この段階で、種々の仕上げ剤及びサイズを繊維に適用することができる。冷却した繊維は、典型的には、続いて延伸され、そして巻き取りスプールに巻き付ける。乳化剤、耐電防止剤、抗菌剤、消泡剤、潤滑剤、熱安定剤、ＵＶ安定剤等のような他の添加剤を、仕上げに有効量で含有させることができる。] [0101] 任意的に、延伸された繊維を加工（textured）し、そして巻き付けてかさ高連続フィラメントを形成することができる。この一工程技術は、当該技術分野で紡糸−延伸−加工（spin-draw-texturing）として知られている。他の態様には、扁平フィラメント（加工無し）ヤーン又はカットステープル繊維（捲縮されているか又は捲縮されていない）が含まれる。] [0102] このスルホポリエステルは、後で、界面層又はパイセグメントを溶解することによって除去し、そして水非分散性ポリマー（群）の、より小さいフィラメント又はマイクロデニール繊維を残すことができる。従って、本発明は、マイクロデニール繊維のための方法であって、 （Ａ）少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水分散性スルホポリエステル及びこのスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、多成分繊維に紡糸し（ここで、このスルホポリエステルは、 （ｉ）全酸残基基準で約５０〜約９６モル％の、イソフタル酸又はテレフタル酸の１種又はそれ以上の残基、 （ｉｉ）全酸残基基準で約４〜約３０モル％の、ソジオスルホイソフタル酸の残基、 （ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）、そして （ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２０モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基は、ヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである） を含んでなる（ここで、この繊維は、水非分散性ポリマーを含む複数のセグメントを有し、このセグメントは、セグメントの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており、そしてこの繊維には、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤が含有されている）、そして （Ｂ）この多成分繊維を水と接触させてスルホポリエステルを除去し、それによってマイクロデニール繊維を形成する ことを含んでなる方法を提供する。] [0103] 典型的には、多成分繊維を、水と、約２５℃〜約１００℃、好ましくは約５０〜約８０℃の温度で約１０〜約６００秒間接触させ、それによってスルホポリエステルを消散又は溶解させる。スルホポリエステルを除去した後、残留する水非分散性ポリマーミクロ繊維は、典型的には、１ｄ／ｆ又はそれ以下、典型的に０．５ｄ／ｆ又はそれ以下、更に典型的に０．１ｄ／ｆ又はそれ以下の平均繊度を有するであろう。これらの残留する水非分散性ポリマーミクロ繊維の典型的な用途には、不織布、例えば人造皮革、スエード、拭き取り具及びフィルター媒体が含まれる。これらのミクロ繊維から製造されたフィルター媒体は空気又は液体を濾過するために使用することができる。液体用のフィルター媒体には、これらに限定されないが、水、体液、溶媒及び炭化水素が含まれる。スルホポリエステルのイオン的性質は、体液のような食塩水媒体中の有利に劣った「溶解度」にもなる。このような特性は、衛生汚水設備で水洗可能性であるか又は他の方法で処分される、パーソナルケア製品及び清浄拭き取り具に於いて望ましい。選択されたスルホポリエステルは、染浴中の分散剤として及びランドリーサイクルの間の汚れ再堆積防止剤としても利用されてきた。] [0104] 本発明の別の態様に於いて、少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及びこの水分散性スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、多成分繊維に紡糸し（ここで、該繊維は、該水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、このドメインは、このドメインの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており、この繊維は、約６デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニールを有し、この水分散性スルホポリエステルは、２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定された約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、そしてこのスルホポリエステルは、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で約２５モル％よりも少ない少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含む）、そしてこの多成分繊維を水と接触させてこの水分散性スルホポリエステルを除去し、それによってマイクロデニール繊維を形成することを含んでなる、マイクロデニール繊維の製造方法が提供される。] [0105] 本発明の別の態様に於いて、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及びこの水分散性スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを押し出して、多成分押出物を製造し（ここで、該多成分押出物は、該水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、該ドメインは、該ドメインの間に介在する該スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、 （Ｂ）該多成分押出物を少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸して、多成分繊維を形成し、そして （Ｃ）該多成分繊維を水と接触させて該水分散性スルホポリエステルを除去し、それによってマイクロデニール繊維を形成する ことを含んでなる、マイクロデニール繊維の製造方法が提供される。] [0106] この多成分押出物の溶融延伸は、少なくとも約２０００ｍ／分、更に好ましくは少なくとも約３０００ｍ／分、最も好ましくは少なくとも約４５００ｍ／分の速度であることが好ましい。] [0107] 本発明に従って使用するのに適している、このようなスルホモノマー及びスルホポリエステルは、前に説明している。] [0108] 本発明のこの面に従って使用する好ましいスルホポリエステルは、一般的に、次のハイドロエンタングルプロセスの間の除去に対して耐性であるので、多成分繊維からスルホポリエステルを除去するために使用される水は室温よりも高い、更に好ましくは、この水は、少なくとも約４５℃、なお更に好ましくは少なくとも約６０℃、最も好ましくは少なくとも約８０℃であることが好ましい。] [0109] 本発明の別の態様に於いて、水非分散性ポリマーミクロ繊維を製造する別の方法が提供される。この方法は、 ａ）多成分繊維を切断多成分繊維に切断し、 ｂ）繊維含有供給原料を水と接触させて、繊維ミックススラリーを製造し（ここで、該繊維含有供給原料は、切断多成分繊維を含む）、 ｃ）該繊維ミックススラリーを加熱して、加熱された繊維ミックススラリーを製造し、 ｄ）任意的に、該繊維ミックススラリーを、剪断ゾーン内で混合し、 ｅ）該多成分繊維から、このスルホポリエステルの少なくとも一部を除去して、スルホポリエステル分散物及びこの水非分散性ポリマーミクロ繊維を含むスラリー混合物を製造し、そして ｆ）該スラリー混合物から、この水非分散性ポリマーミクロ繊維を分離する ことを含んでなる。] [0110] この多成分繊維は、不織物品を製造するのに使用することができる任意の長さに切断することができる。本発明の一つの態様に於いて、この多成分繊維は、約１ｍｍ〜約５０ｍｍの範囲内の長さに切断する。本発明の別の面に於いて、この多成分繊維は、異なった長さの混合物に切断することができる。] [0111] この繊維含有供給原料は、不織布物品の製造に於いて有用である、任意の他の種類の繊維を含んでいてよい。一つの態様に於いて、この繊維含有供給原料は、セルロース性繊維パルプ、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維及びセルロースエステル繊維からなる群から選択された少なくとも１種の繊維を更に含んでなる。] [0112] この繊維含有供給原料を、水と混合して、繊維ミックススラリーを製造する。好ましくは、水分散性スルホポリエステルの除去を容易にするために、使用される水は、軟水又は脱イオン水であってよい。軟水は、本開示に於いて前に定義した。本発明の一つの態様に於いて、多成分繊維からの水分散性スルホポリエステルの除去を容易にするために、少なくとも１種の水軟化剤を使用することができる。当該技術分野に於いて公知である任意の水軟化剤を使用することができる。一つの態様に於いて、この水軟化剤は、キレート化剤又はカルシウムイオン封鎖剤である。適用可能なキレート化剤又はカルシウムイオン封鎖剤は、分子当たり複数個のカルボン酸基を含有する化合物であり（ここで、このキレート化剤の分子構造中のカルボキシル基は、２〜６個の原子によって分離されている）。四ナトリウムエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）は、隣接するカルボン酸基の間に３個の原子の分離を有する、分子構造当たり４個のカルボン酸部分を含有する、最も一般的なキレート化剤の例である。ポリアクリル酸、ナトリウム塩は、カルボキシル基の間で２個の原子によって分離されているカルボン酸基を含有するカルシウム封鎖剤の例である。マレイン酸又はコハク酸のナトリウム塩は、最も基本的なキレート化剤化合物の例である。適用可能なキレート化剤の更なる例には、分子構造内に複数のカルボン酸基の存在を共通に有する化合物が含まれ、この場合、カルボ酸基は、キレート化剤を二価又は多価カチオンと優先的に結合させる、二価又は多価カチオン、例えばカルシウムとの好ましい立体的相互作用をもたらす、必要な距離（２〜６個の原子単位）によって分離されている。このような化合物には、これらに限定されないが、ジエチレントリアミン五酢酸、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′，Ｎ″−五酢酸、ペンテト酸、Ｎ，Ｎ−ビス（２−（ビス（カルボキシメチル）アミノ）エチル）−グリシン、ジエチレントリアミン五酢酸、［［（カルボキシメチル）イミノ］ビス（エチレンニトリロ）］−四酢酸、エデト酸、エチレンジニトリロ四酢酸、ＥＤＴＡ、遊離塩基、ＥＤＴＡ遊離酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−四酢酸、ハンペン（hampene）、ベルセン、Ｎ，Ｎ′−１，２−エタンジイルビス−（Ｎ−（カルボキシメチル）グリシン）、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ，Ｎ−ビス（カルボキシメチル）グリシン、トリグリコラミン酸、トリロンＡ（trilone A）、α，α′，α″−トリメチルアミントリカルボン酸、トリ（カルボキシメチル）アミン、アミノ三酢酸、ハンプシャーＮＴＡ酸、ニトリロ−２，２′，２″−三酢酸、チトリプレックスｉ、ニトリロ三酢酸及びこれらの混合物が含まれる。] [0113] 必要な水軟化剤の量は、Ｃａ++及び他の多価イオンに関して使用する水の硬度に依存する。] [0114] この繊維ミックススラリーを加熱して、加熱された繊維ミックススラリーを製造する。この温度は、多成分繊維からスルホポリエステルの一部を除去するのに充分なものである。本発明の一つの態様に於いて、この繊維ミックススラリーを約５０℃〜約１００℃の範囲内の温度まで加熱する。他の温度範囲は約７０℃〜約１００℃、約８０℃〜約１００℃及び約９０℃〜約１００℃である。] [0115] 任意的に、この繊維ミックススラリーは、剪断ゾーン内で混合する。混合の量は、多成分繊維から水分散性スルホポリエステルの一部を分散させ、除去し、そして水非分散性ポリマーミクロ繊維を分離するのに充分であるものである。本発明の一つの態様に於いて、スルホポリエステルの９０％が除去される。別の態様に於いて、スルホポリエステルの９５％を除去し、更に別の態様に於いて、スルホポリエステルの９８％又はそれ以上が除去する。この剪断ゾーンは、多成分繊維から水分散性スルホポリエステルの一部を分散させ、除去し、そして水非分散性ポリマーミクロ繊維を分離するために必要な剪断作用を与えることができる、任意の形式の装置からなっていてもよい。このような装置の例には、これらに限定されないが、パルプ製造機及びリファイナーが含まれる。] [0116] 多成分繊維中の水分散性スルホポリエステルは、水と接触し、加熱分散し、水非分散性ポリマーミクロ繊維から分離した後、スルホポリエステル分散物及び水非分散性ポリマーミクロ繊維を含むスラリー混合物を作る。次いで、水非分散性ポリマーミクロ繊維を、当該技術分野で公知の任意の手段によって、スルホポリエステル分散物から分離することができる。例えばこのスラリー混合物を、分離装置、例えばスクリーン及びフィルターに通して送ることができる。任意的に、水非分散性ポリマーミクロ繊維を、１回又は多数回洗浄して、より多くの水分散性スルホポリエステルを除去することができる。] [0117] 水分散性スルホポリエステルの除去はスラリー混合物の物理的観察によって決定することができる。水非分散性ポリマーミクロ繊維を洗浄するのに使用した水は、水分散性スルホポリエステルが殆ど除去された場合には透明である。水分散性スルホポリエステルが、まだ除去が続いている場合には、水非分散性ポリマーミクロ繊維を洗浄するのに使用した水は乳状である。更に、水分散性スルホポリエステルが、水非分散性ポリマーミクロ繊維上に残留している場合には、このミクロ繊維は触れると幾らか粘着性であろう。] [0118] この水分散性スルホポリエステルは、当該技術分野で公知である任意の方法によって、スルホポリエステル分散物から回収することができる。] [0119] 本発明の別の態様に於いて、少なくとも１種の水非分散性ポリマーを含む水非分散性ポリマーミクロ繊維であって、５μｍよりも小さい等価直径及び２５ｍｍよりも短い長さを有する水非分散性ポリマーミクロ繊維が提供される。この水非分散性ポリマーミクロ繊維は、ミクロ繊維を製造するための前記した方法によって製造する。本発明の別の面に於いて、この水非分散性ポリマーミクロ繊維は３μｍよりも小さい等価直径及び２５ｍｍよりも短い長さを有する。本発明の他の態様に於いて、この水非分散性ポリマーミクロ繊維は５μｍよりも小さい又は３μｍよりも小さい等価直径を有する。本発明の他の態様に於いて、この水非分散性ポリマーミクロ繊維は１２ｍｍよりも短い、１０ｍｍよりも短い、６．５ｍｍよりも短い、３．５ｍｍよりも短い長さを有し得る。この多成分繊維中のドメイン又はセグメントは、分離されたときに、水非分散性ポリマーミクロ繊維を生じる。] [0120] 本発明には、前記の水分散性繊維、多成分繊維、マイクロデニール繊維又は水非分散性ポリマーミクロ繊維を含む繊維状物品も含まれる。用語「繊維状物品」は、繊維を有する又は繊維に似ている任意の物品を意味すると理解する。繊維状物品の限定されない例には、マルチフィラメント繊維、ヤーン、コード、テープ、布帛、湿式堆積ウエブ、乾式堆積ウエブ、溶融ブローウエブ、スパンボンドウエブ、サーモボンドウエブ、ハイドロエンタングルウエブ、不織ウエブ及び布帛並びにこれらの組合せ、１個又はそれ以上の繊維の層を有する品目、例えば多層不織布、ラミネート及びこのような繊維からのコンポジット、ガーゼ、包帯、おむつ、トレーニングパンツ、タンポン、手術用ガウン及びマスク、女性用ナプキン等が含まれる。更に、水非分散性ミクロ繊維は空気濾過、液体濾過、食品製造のための濾過、医学用途のための濾過用並びに製紙プロセス及び紙製品用のフィルター媒体中に使用することができる。更に、繊維状物品には、種々の個人用衛生及びクリーニング製品のための交換インサートが含まれてよい。本発明の繊維状物品は、水分散性であるか又は水分散性ではない他の材料に、結合する、積層する、取り付けることができ又は一緒に使用することができる。繊維状物品、例えば不織布層を、可撓性プラスチックフィルム又は水非分散性材料、例えばポリエチレンのバッキングに結合することができる。このようなアセンブリは、例えば使い捨ておむつの一コンポーネントとして使用することができる。更に、繊維状物品は、別の支持体の上に繊維をオーバーブローして、設計された溶融ブロー、スパンボンド、フィルム又は膜構造の高度に調和された組合せを形成することから得ることができる。] [0121] 本発明の繊維状物品には、不織布及びウエブが含まれる。不織布は、織又は編操作せずに、繊維状ウエブから直接的に製造された布帛として定義する。The Textile Instituteは、不織布を、ヤーンではなくて繊維から直接製造された織物構造体として定義している。これらの布帛は、通常、連続フィラメントから又はこれらに限定されないが、接着剤結合、ニードリング若しくは流体ジェットエンタングルメントによる機械的エンタングルメント、熱結合及びステッチボンドを含む種々の技術を使用する結合によって強化された繊維ウエブ若しくはバットから製造する。例えば本発明の多成分繊維は、任意の公知の布帛形成プロセスによって、布帛に形成することができる。得られる布帛又はウエブは、多成分繊維を分離させるために充分な力を加えることにより又はウエブを水と接触させて、スルホポリエステルを除去して、後に残留するマイクロデニール繊維を残すことにより、マイクロデニール繊維ウエブに転換させることができる。] [0122] 従って、本発明は、マイクロデニール繊維ウエブのための方法であって、 （Ａ）少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水分散性スルホポリエステル及びこのスルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、多成分繊維に紡糸し（このスルホポリエステルは、 （ｉ）全酸残基基準で約５０〜約９６モル％の、イソフタル酸又はテレフタル酸の１種又はそれ以上の残基、 （ｉｉ）全酸残基基準で約４〜約３０モル％の、ソジオスルホイソフタル酸の残基、 （ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造： Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ （式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である） を有するポリ（エチレングリコール）である）並びに （ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２０モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、この官能基は、ヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである） を含んでなる（ここで、この多成分繊維は、水非分散性ポリマーを含む複数のセグメントを有し、このセグメントは、セグメントの間に介在するスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており、そしてこの繊維には、繊維の全重量基準で１０重量％よりも少ない顔料又は充填剤を含有している）、 （Ｂ）工程Ａの多成分繊維を重ねそして集めて、不織ウエブを形成し、そして （Ｃ）この不織ウエブを水と接触させてスルホポリエステルを除去し、それによってマイクロデニール繊維ウエブを形成する ことを含んでなる方法を提供する。] [0123] 本発明の別の態様に於いて、マイクロデニール繊維ウエブのための方法であって、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及び該スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、多成分繊維に紡糸し（該多成分繊維は、該水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、該ドメインは、該ドメインの間に介在する該スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されており、該繊維は約６デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニールを有し、該水分散性スルホポリエステルは２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定した約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、そして該スルホポリエステルは、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で約２５モル％よりも少ない少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含む）、 （Ｂ）工程Ａの該多成分繊維を集めて、不織ウエブを形成し、そして （Ｃ）該不織ウエブを水と接触させて該スルホポリエステルを除去し、それによってマイクロデニール繊維ウエブを形成する ことを含んでなる方法を提供する。] [0124] 本発明の別の面に於いて、マイクロデニール繊維ウエブのための方法であって、 （Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及び該水非分散性スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを、多成分押出物に押し出し（該多成分押出物は、該水非分散性ポリマーを含む複数のドメインを有し、該ドメインは、該ドメインの間に介在する該水分散性スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、 （Ｂ）該多成分押出物を少なくとも約２０００ｍ／分の速度で溶融延伸して、多成分繊維を製造し、 （Ｃ）工程（Ｂ）の該多成分繊維を集めて、不織ウエブを形成し、そして （Ｄ）該不織ウエブを水と接触させて該スルホポリエステルを除去し、それによってマイクロデニール繊維ウエブを形成する ことを含んでなる方法が提供される。]
权利要求:
請求項1 少なくとも１種の水非分散性ポリマーを含んでなる水非分散性ポリマーミクロ繊維であって、５μｍ未満の等価直径及び２５ｍｍ未満の長さを有する水非分散性ポリマーミクロ繊維。 請求項2 前記水非分散性ポリマーミクロ繊維が３μｍ未満の等価直径並びに２５ｍｍ未満、１０ｍｍ未満、６．５ｍｍ未満及び３．５ｍｍ未満からなる群から選択された長さを有する請求項１に記載の水非分散性ポリマーミクロ繊維。 請求項3 ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及び該スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含んでなる複数のミクロ繊維ドメイン（ここで、該ミクロ繊維ドメインは、該ミクロ繊維ドメインの間に介在する該スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、を含んでなる、造形された断面を有する、切断多成分繊維を用意し、そしてｂ）該水分散性スルホポリエステルから水非分散性ポリマーミクロ繊維を分離することを含んでなる方法によって製造された、請求項１又は２に記載の水非分散性ポリマーミクロ繊維。 請求項4 前記多成分繊維が、造形された断面を有し、（Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及び（Ｂ）該スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含んでなる複数のミクロ繊維ドメイン（ここで該ミクロ繊維ドメインの間に介在するこのスルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）を含んでなり該水分散性スルホポリエステルが２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定した約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、そして該スルホポリエステルが、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で約２５モル％よりも少ない、少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含んでなる、請求項３に記載の水非分散性ポリマーミクロ繊維。 請求項5 前記多成分繊維が、造形された断面を有し、（Ａ）少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水分散性スルホポリエステルで、該スルホポリエステルは、（ｉ）１種又はそれ以上のジカルボン酸の残基、（ｉｉ）全繰り返し単位基準で約４〜約４０モル％の、芳香族又は脂環式環に結合している２個の官能基及び１個又はそれ以上のスルホネート基を有する少なくとも１種のスルホモノマーの残基（ここで、該官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）、（ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（但し、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造：Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ（式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である）を有するポリ（エチレングリコール）である）並びに（ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、該官能基は、ヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）を含んでなり、そして（Ｂ）該スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含んでなる複数のミクロ繊維ドメイン（ここで、該ミクロ繊維ドメインは、該ミクロ繊維ドメインの間に介在する該スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、を含んでなる、請求項３に記載の水非分散性ポリマーミクロ繊維。 請求項6 前記多成分繊維が、造形された断面を有し、（Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及び（Ｂ）該スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含んでなる複数のミクロ繊維ドメイン（ここで、該ミクロ繊維ドメインは、該ミクロ繊維ドメインの間に介在する該スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、を含んでなり、該繊維が、約６デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニールを有し、そして該水分散性スルホポリエステルが、２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定した約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、そして該スルホポリエステルが、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で、約２５モル％よりも少ない少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含んでなる、請求項３に記載の水非分散性ポリマーミクロ繊維。 請求項7 請求項１又は２に記載の非分散性ポリマーミクロ繊維を含んでなる不織物品。 請求項8 該不織物品が乾式堆積プロセス又は湿式堆積プロセスによって製造される請求項７に記載の不織物品。 請求項9 少なくとも１％の前記水非分散性ポリマーミクロ繊維が前記不織物品中に含有されている請求項８に記載の不織物品。 請求項10 少なくとも２５％の前記水非分散性ポリマーミクロ繊維が、前記不織物品中に含有されている請求項８に記載の不織物品。 請求項11 少なくとも５０％の前記水非分散性ポリマーミクロ繊維が前記不織物品中に含有されている請求項８に記載の不織物品。 請求項12 前記水非分散性ポリマーミクロ繊維がポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、ポリウレタン、セルロースエステル及びポリ塩化ビニルからなる群から選択された少なくとも１種のポリマーを含んでなる請求項７に記載の不織物品。 請求項13 前記不織物品がフィルター媒体、不織布、不織ウエブ、食品製造のためのフィルター媒体、医学用途のためのフィルター媒体及び紙からなる群から選択された物品である請求項７に記載の不織物品。 請求項14 少なくとも１種の他の繊維を更に含む請求項７に記載の不織物品。 請求項15 少なくとも１種の添加剤を更に含む請求項７に記載の不織物品。 請求項16 不織物品の製造方法であって、ａ）多成分繊維から製造された水非分散性ポリマーミクロ繊維を用意し、そしてｂ）湿式堆積プロセス又は乾式堆積プロセスを利用して該不織物品を製造することを含んでなる方法。 請求項17 前記多成分繊維が、造形された断面を有する多成分繊維であり、該多成分繊維が、Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及びＢ）該スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーからなる複数のミクロ繊維ドメイン（ここで、該ミクロ繊維ドメインは該ミクロ繊維ドメインの間に介在する該スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている）、を含んでなる請求項１６に記載の方法。 請求項18 前記多成分繊維が造形された断面を有し、（Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及び（Ｂ）該スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含んでなる複数のミクロ繊維ドメイン（ここで、該ミクロ繊維ドメインは、該ミクロ繊維ドメインの間に介在する該スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されているを含んでなり、該水分散性スルホポリエステルが、２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定した約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、そして該スルホポリエステルが、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で約２５モル％よりも少ない少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含んでなる、請求項１６に記載の方法。 請求項19 該多成分繊維が、造形された断面を有し、（Ａ）少なくとも５７℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する水分散性スルホポリエステルで、該スルホポリエステルは、（ｉ）１種又はそれ以上のジカルボン酸の残基、（ｉｉ）全繰り返し単位基準で約４〜約４０モル％の、芳香族又は脂環式環に結合している２個の官能基及び１個又はそれ以上のスルホネート基を有する少なくとも１種のスルホモノマーの残基（ここで、該官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）、（ｉｉｉ）１種又はそれ以上のジオール残基（ここで、全ジオール残基基準で少なくとも２５モル％は、構造：Ｈ−（ＯＣＨ2−ＣＨ2）n−ＯＨ（式中、ｎは、２〜約５００の範囲内の整数である）を有するポリ（エチレングリコール）である）並びに（ｉｖ）全繰り返し単位基準で０〜約２５モル％の、３個又はそれ以上の官能基を有する枝分かれモノマーの残基（ここで、該官能基はヒドロキシル、カルボキシル又はこれらの組合せである）を含んでなり、そして（Ｂ）該スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含んでなる複数のミクロ繊維ドメイン（ここで、該ミクロ繊維ドメインは、該ミクロ繊維ドメインの間に介在する該スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている、を含んでなる請求項１６に記載の方法。 請求項20 前記多成分繊維が、造形された断面を有し、（Ａ）少なくとも１種の水分散性スルホポリエステル及び（Ｂ）該スルホポリエステルとは非混和性である１種又はそれ以上の水非分散性ポリマーを含んでなる複数のミクロ繊維ドメイン（ここで、該ミクロ繊維ドメインは、該ミクロ繊維ドメインの間に介在する該スルホポリエステルによって、互いに実質的に分離されている、含んでなり、該繊維が、約６デニール／フィラメントよりも小さい紡糸時デニールを有し、そして該水分散性スルホポリエステルが、２４０℃で１ｒａｄ／秒の歪み速度で測定した約１２，０００ポアズよりも低い溶融粘度を示し、そして該スルホポリエステルが、二酸又はジオール残基の合計モル数基準で約２５モル％よりも少ない少なくとも１種のスルホモノマーの残基を含んでなる、請求項１６に記載の方法。 請求項21 水非分散性ポリマーミクロ繊維の製造方法であって、ａ）多成分繊維を切断多成分繊維に切断し、ｂ）繊維含有供給原料を水と接触させて、繊維ミックススラリーを製造し（ここで、該繊維含有供給原料は、切断多成分繊維を含む）、ｃ）該繊維ミックススラリーを加熱して、加熱された繊維ミックススラリーを製造し、ｄ）任意的に、該繊維ミックススラリーを、剪断ゾーン内で混合し、ｅ）該多成分繊維から、該スルホポリエステルの少なくとも一部を除去して、スルホポリエステル分散物及び水非分散性ポリマーミクロ繊維を含んでなるスラリー混合物を製造し、そしてｆ）該スラリー混合物から該水非分散性ポリマーミクロ繊維を分離することからなる方法。 請求項22 前記水非分散性ポリマーミクロ繊維が湿式堆積プロセス又は乾式堆積プロセスに於いて使用される請求項２１に記載の方法。 請求項23 前記水非分散性ポリマーミクロ繊維スラリーが、セルロース性繊維パルプ、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維及びセルロースエステル繊維からなる群から選択された少なくとも１種の繊維を更に含む請求項２１に記載の方法。 請求項24 工程１６ｂの水が少なくとも１種の水軟化剤を含む請求項２１に記載の方法。 請求項25 前記水軟化剤がキレート化剤又はカルシウムイオン封鎖剤である請求項２１に記載の方法。 請求項26 前記水軟化剤がポリアクリル酸ナトリウム塩、マレイン酸又はコハク酸のナトリウム塩、ジエチレントリアミン五酢酸、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′，Ｎ″−五酢酸、ペンテト酸、Ｎ，Ｎ−ビス（２−（ビス（カルボキシメチル）アミノ）エチル）−グリシン、ジエチレントリアミン五酢酸、［［（カルボキシメチル）イミノ］ビス（エチレンニトリロ）］−四酢酸、エデト酸、エチレンジニトリロ四酢酸、ＥＤＴＡ、遊離塩基、ＥＤＴＡ遊離酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−四酢酸、ハンペン、ベルセン、Ｎ，Ｎ′−１，２−エタンジイルビス−（Ｎ−（カルボキシメチル）グリシン）、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ，Ｎ−ビス（カルボキシメチル）グリシン、トリグリコラミン酸、トリロンＡ、α，α′，α″−トリメチルアミントリカルボン酸、トリ（カルボキシメチル）アミン、アミノ三酢酸、ハンプシャーＮＴＡ酸、ニトリロ−２，２′，２″−三酢酸、チトリプレックスｉ、ニトリロ三酢酸及びこれらの混合物からなる群から選択される請求項２５に記載の方法。 請求項27 不織物品を製造するための湿式堆積プロセスであって、ａ）任意的に、前記水非分散性ポリマーミクロ繊維を洗浄し、ｂ）水を該水非分散性ポリマーミクロ繊維に添加して、水非分散性ポリマーミクロ繊維スラリーを製造し、ｃ）任意的に、他の繊維及び／又は添加剤を、該水非分散性ポリマーミクロ繊維又は水非分散性ポリマーミクロ繊維スラリーに添加し、そしてｄ）水非分散性ポリマーミクロ繊維含有スラリーを湿式堆積不織ゾーンに移して該不織物品を製造することからなる湿式堆積プロセス。
类似技术:
公开号 | 公开日 | 专利标题 AU742248B2|2001-12-20|Degradable polymer fibers; preperation; product; and methods of use US5124194A|1992-06-23|Hot-melt-adhesive, micro-fiber-generating conjugate fibers and a woven or non-woven fabric using the same ES2429498T3|2013-11-15|Material textil laminífero, no tejido, con alto contenido en celulosa JP4118346B2|2008-07-16|湿潤可能なポリマー繊維 CN105442185B|2018-01-16|尺寸上稳定的非织造纤维幅材及其制造和使用方法 US7319078B2|2008-01-15|Porous fibrous structure and process for producing the same TWI297049B|2008-05-21|Artificial leather having ultramicro fiber in conjugate fiber of substrate EP1010783B1|2004-05-12|Thermoplastic polyvinyl alcohol fibers and method for producing them DE69734508T2|2006-08-10|Fasern und daraus hergestellte faserige formmassen JP3404555B2|2003-05-12|親水性繊維及び不織布、それらを用いた不織布加工品 EP1516079B1|2009-12-16|Polyester staple fiber and nonwoven fabric comprising same JP5444681B2|2014-03-19|ポリエステル系熱融着性複合繊維 CN101680185B|2011-11-23|湿式无纺布及过滤器 JP5450055B2|2014-03-26|混合長繊維不織布およびその製造方法 US5688582A|1997-11-18|Biodegradable filament nonwoven fabrics and method of manufacturing the same CN104981344B|2017-07-14|生产水刺气流法纤维网的方法和由其获得的产品 JP2007518898A|2007-07-12|成形繊維織物 JP2010513594A|2010-04-30|繊維の形成に使用する生分解性ポリエステル EP0933459B1|2003-01-08|Staple fiber non-woven fabric and process for producing the same KR100307864B1|2002-02-19|극미세섬유제품및이의제조방법 JP2598648B2|1997-04-09|不織布用低粘度エチレンアクリルコポリマーを含む繊維 WO1997043472A1|1997-11-20|Fibres degradables spontanement et articles constitues de celles-ci CN105121740A|2015-12-02|包含合成微纤维粘合剂的纸和非织造制品 CN100402714C|2008-07-16|微多孔超细纤维基布及其制法 CN102704036B|2016-02-03|获自磺基聚酯的水可分散的多组分纤维
同族专利:
公开号 | 公开日 US8513147B2|2013-08-20| KR20100134088A|2010-12-22| KR101362617B1|2014-02-12| JP2017020157A|2017-01-26| KR101541627B1|2015-08-03| DK2271797T3|2013-06-10| US20130299108A1|2013-11-14| KR20130089285A|2013-08-09| EP2271797B1|2013-03-13| WO2009123678A1|2009-10-08| CN102046860A|2011-05-04| CN102046860B|2014-03-12| ES2403114T3|2013-05-14| US20110168625A1|2011-07-14| US20080311815A1|2008-12-18| US8178199B2|2012-05-15| EP2271797A1|2011-01-12| JP2014051770A|2014-03-20| BRPI0909456A2|2016-08-16|
引用文献:
公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题 JPH0625396A|1991-12-16|1994-02-01|Kuraray Co Ltd|共重合ポリエステル、その製造方法および該共重合ポリエステルの用途| JPH11508789A|1995-06-30|1999-08-03|キンバリークラークワールドワイドインコーポレイテッド|水分解性の多成分ファイバ及び不織布| JP2000095850A|1998-09-25|2000-04-04|Kanebo Ltd|アルカリ水易溶出性共重合ポリエステルとその製造方法| JP2006152531A|2002-10-23|2006-06-15|Toray Ind Inc|ナノファイバー集合体| JP2006528282A|2003-06-19|2006-12-14|イーストマンケミカルカンパニー|スルホポリエステルからの水分散性多成分繊維| JP2007092235A|2005-09-29|2007-04-12|Teijin Fibers Ltd|Short fiber, method for producing the same, and precursor thereof| WO2007089423A2|2006-01-31|2007-08-09|Eastman Chemical Company|Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters| JP2009525409A|2006-01-31|2009-07-09|イーストマンケミカルカンパニー|スルホポリエステル由来の水分散性及び多成分繊維|KR20140119784A|2012-01-31|2014-10-10|이스트만 케미칼 컴파니|숏-컷 마이크로섬유 제조 방법|US792343A|1897-12-31|1905-06-13|Gen Fire Extinguisher Co|Automatic sprinkler.| US1814155A|1930-05-16|1931-07-14|Theodore P Haughey|Process of treating vegetable fibers| US2862251A|1955-04-12|1958-12-02|Chicopee Mfg Corp|Method of and apparatus for producing nonwoven product| US3018272A|1955-06-30|1962-01-23|Du Pont|Sulfonate containing polyesters dyeable with basic dyes| US3049469A|1957-11-07|1962-08-14|Hercules Powder Co Ltd|Application of coating or impregnating materials to fibrous material| NL246230A|1958-12-09|||| US3075952A|1959-01-21|1963-01-29|Eastman Kodak Co|Solid phase process for linear superpolyesters| US3033822A|1959-06-29|1962-05-08|Eastman Kodak Co|Linear polyesters of 1, 4-cyclohexane-dimethanol and hydroxycarboxylic acids| GB1073640A|1963-11-22|1967-06-28|Goodyear Tire & Rubber|Method for preparing copolyesters| US3556932A|1965-07-12|1971-01-19|American Cyanamid Co|Water-soluble,ionic,glyoxylated,vinylamide,wet-strength resin and paper made therewith| US3531368A|1966-01-07|1970-09-29|Toray Industries|Synthetic filaments and the like| US3372084A|1966-07-18|1968-03-05|Mead Corp|Post-formable absorbent paper| US3528947A|1968-01-03|1970-09-15|Eastman Kodak Co|Dyeable polyesters containing units of an alkali metal salts of an aromatic sulfonic acid or ester thereof| US3485706A|1968-01-18|1969-12-23|Du Pont|Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production| US3592796A|1969-03-10|1971-07-13|Celanese Corp|Linear polyester polymers containing alkali metal salts of sulfonated aliphatic compounds| US3783093A|1969-05-01|1974-01-01|American Cyanamid Co|Fibrous polyethylene materials| US3772076A|1970-01-26|1973-11-13|Hercules Inc|Reaction products of epihalohydrin and polymers of diallylamine and their use in paper| US3779993A|1970-02-27|1973-12-18|Eastman Kodak Co|Polyesters and polyesteramides containing ether groups and sulfonate groups in the form of a metallic salt| US3833457A|1970-03-20|1974-09-03|Asahi Chemical Ind|Polymeric complex composite| CS155307B1|1970-06-01|1974-05-30||| US3846507A|1972-04-06|1974-11-05|Union Carbide Canada Ltd|Polyamide blends with one polyamide containing phthalate sulfonate moieties and terphthalate on isophthalate residues| US4008344A|1973-04-05|1977-02-15|Toray Industries, Inc.|Multi-component fiber, the method for making said and polyurethane matrix sheets formed from said| US4073988A|1974-02-08|1978-02-14|Kanebo, Ltd.|Suede-like artificial leathers and a method for manufacturing same| US4100324A|1974-03-26|1978-07-11|Kimberly-Clark Corporation|Nonwoven fabric and method of producing same| US3998740A|1974-07-26|1976-12-21|J. P. Stevens & Co., Inc.|Apparatus for treatment of textile desizing effluent| US4073777A|1975-01-17|1978-02-14|Eastman Kodak Company|Radiation crosslinkable polyester and polyesteramide compositions containing sulfonate groups in the form of a metallic salt and unsaturated groups| US4121966A|1975-02-13|1978-10-24|Mitsubishi Paper Mills, Ltd.|Method for producing fibrous sheet| DE2516305A1|1975-04-15|1976-10-28|Dynamit Nobel Ag|Wasserdispergierbare esterharze| GB1556710A|1975-09-12|1979-11-28|Anic Spa|Method of occluding substances in structures and products obtained thereby| JPS5759335B2|1976-06-17|1982-12-14|Toray Industries|| US4137393A|1977-04-07|1979-01-30|Monsanto Company|Polyester polymer recovery from dyed polyester fibers| US4226672A|1977-07-01|1980-10-07|Ici Australia Limited|Process of separating asbestos fibers and product thereof| CH632546A5|1977-08-26|1982-10-15|Ciba Geigy Ag|Verfahren zur herstellung von geleimtem papier oder karton unter verwendung von polyelektrolyten und salzen von epoxyd-amin-polyaminoamid-umsetzungsprodukten.| US4145469A|1977-10-11|1979-03-20|Basf Wyandotte Corporation|Water-insoluble treated textile and processes therefor| US4243480A|1977-10-17|1981-01-06|National Starch And Chemical Corporation|Process for the production of paper containing starch fibers and the paper produced thereby| FR2407980B1|1977-11-02|1980-08-22|Rhone Poulenc Ind|| US4239720A|1978-03-03|1980-12-16|Akzona Incorporated|Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor| US4233355A|1978-03-09|1980-11-11|Toray Industries, Inc.|Separable composite fiber and process for producing same| US4288503A|1978-06-16|1981-09-08|Amerace Corporation|Laminated microporous article| US4288508A|1978-09-18|1981-09-08|University Patents, Inc.|Chalcogenide electrochemical cell| FR2442901B1|1978-11-30|1981-11-27|Rhone Poulenc Textile|| US4381335A|1979-11-05|1983-04-26|Toray Industries, Inc.|Multi-component composite filament| US4496619A|1981-04-01|1985-01-29|Toray Industries, Inc.|Fabric composed of bundles of superfine filaments| DE2951307C2|1979-12-20|1987-12-10|Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal, De|| CA1149985A|1980-04-26|1983-07-12|Takashi Okamoto|Resin composition comprising water-soluble polyamideand vinyl alcohol-based polymer| US4304901A|1980-04-28|1981-12-08|Eastman Kodak Company|Water dissipatable polyesters| US4302495A|1980-08-14|1981-11-24|Hercules Incorporated|Nonwoven fabric of netting and thermoplastic polymeric microfibers| US4427557A|1981-05-14|1984-01-24|Ici Americas Inc.|Anionic textile treating compositions| KR830002440B1|1981-09-05|1983-10-26|이상득|복합섬유| JPS6219524B2|1982-04-06|1987-04-30|Teijin Ltd|| EP0091676B1|1982-04-13|1989-06-28|Toray Industries, Inc.|An improved chenille woven or knitted fabric and process for producing the same| US4410579A|1982-09-24|1983-10-18|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Nonwoven fabric of ribbon-shaped polyester fibers| JPH0337522B2|1982-09-30|1991-06-05|Japan Vilene Co Ltd|| US4480085A|1983-09-30|1984-10-30|Minnesota Mining And Manufacturing Company|Amorphous sulfopolyesters| US4795668A|1983-10-11|1989-01-03|Minnesota Mining And Manufacturing Company|Bicomponent fibers and webs made therefrom| JPS6410189B2|1984-07-09|1989-02-21|Toray Industries|| DE3437183C2|1984-10-10|1986-09-11|Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De|| US4647497A|1985-06-07|1987-03-03|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Composite nonwoven sheet| NZ217669A|1985-10-02|1990-03-27|Surgikos Inc|Meltblown microfibre web includes core web and surface veneer| US4873273A|1986-03-20|1989-10-10|James River-Norwalk, Inc.|Epoxide coating composition| US4738785A|1987-02-13|1988-04-19|Eastman Kodak Company|Waste treatment process for printing operations employing water dispersible inks| JPS63227898A|1987-03-12|1988-09-22|Teijin Ltd|Wet nonwoven fabric| DE3708916C2|1987-03-19|1989-10-12|Boehringer Ingelheim Kg, 6507 Ingelheim, De|| US5242640A|1987-04-03|1993-09-07|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Preparing cationic-dyeable textured yarns| US5069970A|1989-01-23|1991-12-03|Allied-Signal Inc.|Fibers and filters containing said fibers| US4755421A|1987-08-07|1988-07-05|James River Corporation Of Virginia|Hydroentangled disintegratable fabric| US5162074A|1987-10-02|1992-11-10|Basf Corporation|Method of making plural component fibers| US4804719A|1988-02-05|1989-02-14|Eastman Kodak Company|Water-dissipatable polyester and polyester-amides containing copolymerized colorants| US4940744A|1988-03-21|1990-07-10|Eastman Kodak Company|Insolubilizing system for water based inks| DK245488D0|1988-05-05|1988-05-05|Danaklon As|Syntetisk fiber samt fremgangsmaade til fremstilling deraf| US5039339A|1988-07-28|1991-08-13|Eastman Kodak Company|Ink composition containing a blend of a polyester and an acrylic polymer| US4996252A|1988-07-28|1991-02-26|Eastman Kodak Company|Ink composition containing a blend of a polyester and an acrylic polymer| US5262460A|1988-08-04|1993-11-16|Teijin Limited|Aromatic polyester resin composition and fiber| US4943477A|1988-09-27|1990-07-24|Mitsubishi Rayon Co., Ltd.|Conductive sheet having electromagnetic interference shielding function| US5338406A|1988-10-03|1994-08-16|Hercules Incorporated|Dry strength additive for paper| US4921899A|1988-10-11|1990-05-01|Eastman Kodak Company|Ink composition containing a blend of a polyester, an acrylic polymer and a vinyl polymer| US5416156A|1988-10-14|1995-05-16|Revlon Consumer Products Corporation|Surface coating compositions containing fibrillated polymer| US4990593A|1988-10-14|1991-02-05|Eastman Kodak Company|Water-dissipatable polyester resins and coatings prepared therefrom| US4910292A|1988-10-14|1990-03-20|Eastman Kodak Company|Water-dissipatable polyester resins and coatings prepared therefrom| US4863785A|1988-11-18|1989-09-05|The James River Corporation|Nonwoven continuously-bonded trilaminate| US5281306A|1988-11-30|1994-01-25|Kao Corporation|Water-disintegrable cleaning sheet| US4946932A|1988-12-05|1990-08-07|Eastman Kodak Company|Water-dispersible polyester blends| JP2703971B2|1989-01-27|1998-01-26|チッソ株式会社|極細複合繊維およびその織布または不織布| US5296286A|1989-02-01|1994-03-22|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Process for preparing subdenier fibers, pulp-like short fibers, fibrids, rovings and mats from isotropic polymer solutions| JP2682130B2|1989-04-25|1997-11-26|三井石油化学工業株式会社|Flexible long-fiber non-woven fabric| JP2783602B2|1989-07-19|1998-08-06|チッソ株式会社|熱接着用極細複合繊維およびその織布または不織布| US5073436A|1989-09-25|1991-12-17|Amoco Corporation|Multi-layer composite nonwoven fabrics| FR2654674A1|1989-11-23|1991-05-24|Rhone Poulenc Films|POLYESTER COMPOSITE FILMS ANTIADHERENT.| US5057368A|1989-12-21|1991-10-15|Allied-Signal|Filaments having trilobal or quadrilobal cross-sections| FI112252B|1990-02-05|2003-11-14|Fibervisions L P|Korkealämpötilasietoisia kuitusidoksia| US5006598A|1990-04-24|1991-04-09|Eastman Kodak Company|Water-dispersible polyesters imparting improved water resistance properties to inks| US5171309A|1990-05-11|1992-12-15|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Polyesters and their use in compostable products such as disposable diapers| US6229002B1|1995-06-07|2001-05-08|Nexstar Pharmaceuticlas, Inc.|Platelet derived growth factor nucleic acid ligand complexes| FR2667622B1|1990-10-08|1994-10-07|Kaysersberg Sa|Montisse lie hydrauliquement et son procede de fabrication.| JPH04189840A|1990-11-22|1992-07-08|Jsp Corp|Production of foamed polymer particle| AU664831B2|1990-11-30|1995-12-07|Eastman Chemical Company|Blends of cellulose esters and copolyesters and optionally other esters| US5162399A|1991-01-09|1992-11-10|Eastman Kodak Company|Ink millbase and method for preparation thereof| EP0498672A3|1991-02-07|1993-06-23|Chisso Corporation|Microfiber-generating fibers and woven or non-woven fabrics produced therefrom| US5158844A|1991-03-07|1992-10-27|The Dexter Corporation|Battery separator| JP2912472B2|1991-04-24|1999-06-28|鐘紡株式会社|水溶性繊維| US5171767A|1991-05-06|1992-12-15|Rohm And Haas Company|Utrafiltration process for the recovery of polymeric latices from whitewater| EP0548364A4|1991-05-14|1994-06-22|Kanebo Ltd|Potentially elastic conjugate fiber, production thereof, and production of fibrous structure with elasticity in expansion and contraction| US5340581A|1991-08-23|1994-08-23|Gillette Canada, Inc.|Sustained-release matrices for dental application| US5218042A|1991-09-25|1993-06-08|Thauming Kuo|Water-dispersible polyester resins and process for their preparation| US5176952A|1991-09-30|1993-01-05|Minnesota Mining And Manufacturing Company|Modulus nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers| US5258220A|1991-09-30|1993-11-02|Minnesota Mining And Manufacturing Company|Wipe materials based on multi-layer blown microfibers| US5277976A|1991-10-07|1994-01-11|Minnesota Mining And Manufacturing Company|Oriented profile fibers| FR2682956B1|1991-10-29|1994-01-07|Rhone Poulenc Chimie|Procede de preparation de polyesters hydrosolubles et/ou hydrodispersables et utilisation de ces polyesters pour l'encollage de fils textiles.| US5318669A|1991-12-23|1994-06-07|Hercules Incorporated|Enhancement of paper dry strength by anionic and cationic polymer combination| US5545481A|1992-02-14|1996-08-13|Hercules Incorporated|Polyolefin fiber| US5286843A|1992-05-22|1994-02-15|Rohm And Haas Company|Process for improving water-whitening resistance of pressure sensitive adhesives| US5292075A|1992-05-29|1994-03-08|Knobbe, Martens, Olson & Bear|Disposable diaper recycling process| JP3116291B2|1992-06-11|2000-12-11|日本板硝子株式会社|ゴム補強用ガラス繊維の処理液およびゴム補強用ガラス繊維コード| JP2625350B2|1992-06-26|1997-07-02|株式会社コーロン|複合繊維| US5290654A|1992-07-29|1994-03-01|Xerox Corporation|Microsuspension processes for toner compositions| US5382400A|1992-08-21|1995-01-17|Kimberly-Clark Corporation|Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same| US5336552A|1992-08-26|1994-08-09|Kimberly-Clark Corporation|Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer| US5389068A|1992-09-01|1995-02-14|Kimberly-Clark Corporation|Tampon applicator| CA2092604A1|1992-11-12|1994-05-13|Richard Swee-Chye Yeo|Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith| EP0825286A3|1992-11-18|2000-11-02|AQF Technologies LLC|Fibrous structure containing immobilized particulate matter and process therefor| US5292581A|1992-12-15|1994-03-08|The Dexter Corporation|Wet wipe| US5482772A|1992-12-28|1996-01-09|Kimberly-Clark Corporation|Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith| US5372985A|1993-02-09|1994-12-13|Minnesota Mining And Manufacturing Company|Thermal transfer systems having delaminating coatings| JP2679930B2|1993-02-10|1997-11-19|昇 丸山|温水供給装置| US5423432A|1993-12-30|1995-06-13|Eastman Chemical Company|Water-dissipatable polyesters and amides containing near infrared fluorescent compounds copolymerized therein| US5292855A|1993-02-18|1994-03-08|Eastman Kodak Company|Water-dissipatable polyesters and amides containing near infrared fluorescent compounds copolymerized therein| US5274025A|1993-02-19|1993-12-28|Eastman Kodak Company|Ink and coating compositions containing a blend of water-dispersible polyester and hydantoin-formaldehyde resins| AT259007T|1993-03-09|2004-02-15|Trevira Gmbh|Elektretfasern mit verbesserter ladungsstabilität,verfahren zu ihrer herstellung, und textilmaterial enthaltend diese elektretfasern| US5386003A|1993-03-15|1995-01-31|Eastman Chemical Company|Oil absorbing polymers| US5374357A|1993-03-19|1994-12-20|D. W. Walker & Associates|Filter media treatment of a fluid flow to remove colloidal matter| US5366804A|1993-03-31|1994-11-22|Basf Corporation|Composite fiber and microfibers made therefrom| US5405698A|1993-03-31|1995-04-11|Basf Corporation|Composite fiber and polyolefin microfibers made therefrom| US5369211A|1993-04-01|1994-11-29|Eastman Chemical Company|Water-dispersible sulfo-polyester compostions having a TG of greater than 89°C.| WO1994024347A1|1993-04-08|1994-10-27|Unitika Ltd|Fiber with network structure, nonwoven fabric constituted thereof, and process for producing the fiber and the fabric| EP0859073B1|1993-04-27|2003-11-19|The Dow Chemical Company|Bicomponent fibres with at least one elastic component, fabrics and articles fabricated therefrom| US5674479A|1993-06-25|1997-10-07|Eastman Chemical Company|Clear aerosol hair spray formulations containing a linear sulfopolyester in a hydroalcoholic liquid vehicle| US5503907A|1993-07-19|1996-04-02|Fiberweb North America, Inc.|Barrier fabrics which incorporate multicomponent fiber support webs| US5369210A|1993-07-23|1994-11-29|Eastman Chemical Company|Heat-resistant water-dispersible sulfopolyester compositions| US5466518A|1993-08-17|1995-11-14|Kimberly-Clark Corporation|Binder compositions and web materials formed thereby| US5593778A|1993-09-09|1997-01-14|Kanebo, Ltd.|Biodegradable copolyester, molded article produced therefrom and process for producing the molded article| DE69415124T2|1993-10-15|1999-05-06|Kuraray Co|Wasserlösliche, schmelzklebende Binderfasern aus Polyvinylalkohol, diese Fasern enthaltende Vliesstoffe und Verfahren zur Herstellung dieser Faser und dieses Vliesstoffes| JP3131100B2|1993-10-20|2001-01-31|帝人株式会社|ポリエステル組成物およびその繊維| US5378757A|1993-11-15|1995-01-03|Eastman Chemical Company|Water-dissipatable alkyd resins and coatings prepared therefrom| US5914366A|1993-11-24|1999-06-22|Cytec Technology Corp.|Multimodal emulsions and processes for preparing multimodal emulsions| CA2128483C|1993-12-16|2006-12-12|Richard Swee-Chye Yeo|Flushable compositions| ES2113182T3|1993-12-29|1998-04-16|Eastman Chem Co|Composicion adhesiva dispersable en agua y procedimiento.| CA2141768A1|1994-02-07|1995-08-08|Tatsuro Mizuki|High-strength ultra-fine fiber construction, method for producing the same and high-strength conjugate fiber| US5607491A|1994-05-04|1997-03-04|Jackson; Fred L.|Air filtration media| FR2720400B1|1994-05-30|1996-06-28|Rhone Poulenc Chimie|Nouveaux polyesters sulfones et leur utilisation comme agent anti-salissure dans les compositions détergentes, de rinçage, d'adoucissage et de traitement des textiles.| US5843311A|1994-06-14|1998-12-01|Dionex Corporation|Accelerated solvent extraction method| EP0847263B2|1995-08-28|2011-03-09|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Thermoplastic fibrous nonwoven webs for use as core wraps in absorbent articles| US5543488A|1994-07-29|1996-08-06|Eastman Chemical Company|Water-dispersible adhesive composition and process| US5570605A|1994-09-13|1996-11-05|Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd.|Transmission assembly for tractors| US5498468A|1994-09-23|1996-03-12|Kimberly-Clark Corporation|Fabrics composed of ribbon-like fibrous material and method to make the same| EP0709419B1|1994-10-24|2004-04-14|Eastman Chemical Company|Water-dispersible block copolyesters| US6162890A|1994-10-24|2000-12-19|Eastman Chemical Company|Water-dispersible block copolyesters useful as low-odor adhesive raw materials| CN1067910C|1994-10-31|2001-07-04|金伯利-克拉克环球有限公司|高密度非织造织物过滤介质| EP0745713B1|1994-11-18|2003-02-05|Teijin Limited|Nubuck type woven fabric and method of production thereof| FR2728182B1|1994-12-16|1997-01-24|Coatex Sa|Procede d'obtention d'agents de broyage et/ou de dispersion par separation physico-chimique, agents obtenus et leurs utilisations| DK0799335T3|1994-12-22|2000-03-20|Biotec Biolog Naturverpack|Tekniske og ikke-tekniske tekstilprodukter og emballagematerialer| DE69536049D1|1994-12-28|2010-04-08|Asahi Chemical Ind|Ung und sekundärzelle| US5472518A|1994-12-30|1995-12-05|Minnesota Mining And Manufacturing Company|Method of disposal for dispersible compositions and articles| US6579814B1|1994-12-30|2003-06-17|3M Innovative Properties Company|Dispersible compositions and articles of sheath-core microfibers and method of disposal for such compositions and articles| US5779736A|1995-01-19|1998-07-14|Eastman Chemical Company|Process for making fibrillated cellulose acetate staple fibers| US5635071A|1995-01-20|1997-06-03|Zenon Airport Enviromental, Inc.|Recovery of carboxylic acids from chemical plant effluents| TW317577B|1995-01-25|1997-10-11|Toray Industries|| US5472600A|1995-02-01|1995-12-05|Minnesota Mining And Manufacturing Company|Gradient density filter| EP0872899B1|1995-02-17|2011-03-23|Mitsubishi Paper Mills, Ltd.|Nonwoven fabric for an alkaline battery separator and method for producing the same| US5575918A|1995-02-28|1996-11-19|Henkel Corporation|Method for recovery of polymers| TW293049B|1995-03-08|1996-12-11|Unitika Ltd|| US5559205A|1995-05-18|1996-09-24|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Sulfonate-containing polyesters dyeable with basic dyes| US5620785A|1995-06-07|1997-04-15|Fiberweb North America, Inc.|Meltblown barrier webs and processes of making same| US5759926A|1995-06-07|1998-06-02|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Fine denier fibers and fabrics made therefrom| WO1996041041A1|1995-06-07|1996-12-19|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Fine denier fibers and fabrics made therefrom| US6352948B1|1995-06-07|2002-03-05|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Fine fiber composite web laminates| US5496627A|1995-06-16|1996-03-05|Eastman Chemical Company|Composite fibrous filters| US5952251A|1995-06-30|1999-09-14|Kimberly-Clark Corporation|Coformed dispersible nonwoven fabric bonded with a hybrid system| US5948710A|1995-06-30|1999-09-07|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Water-dispersible fibrous nonwoven coform composites| US5916678A|1995-06-30|1999-06-29|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Water-degradable multicomponent fibers and nonwovens| JP3475596B2|1995-08-01|2003-12-08|チッソ株式会社|耐久親水性繊維、布状物及び成形体| CA2224906A1|1995-08-02|1997-02-13|Kimberly-Clark Corporation|Method and apparatus for the production of artificial fibers, non-woven webs and sorbency non-woven fabrics| US5652048A|1995-08-02|1997-07-29|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|High bulk nonwoven sorbent| US5646237A|1995-08-15|1997-07-08|Eastman Chemical Company|Water-dispersible copolyester-ether compositions| US5744538A|1995-08-28|1998-04-28|Eastman Chemical Company|Water dispersible adhesive compositions| US5750605A|1995-08-31|1998-05-12|National Starch And Chemical Investment Holding Corporation|Hot melt adhesives based on sulfonated polyesters| US6384108B1|1995-09-29|2002-05-07|Xerox Corporation|Waterfast ink jet inks containing an emulsifiable polymer resin| DE19541326A1|1995-11-06|1997-05-07|Basf Ag|Wasserlösliche oder wasserdispergierbare Polyurethane mit endständigen Säuregruppen, ihre Herstellung und ihre Verwendung| US5672415A|1995-11-30|1997-09-30|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Low density microfiber nonwoven fabric| EP0864006B1|1995-11-30|2003-02-19|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Superfine microfiber nonwoven web| US5728295A|1996-04-19|1998-03-17|Fuji Hunt Photographic Chemicals, Inc.|Apparatus for removing metal ions and/or complexes containing metal ions from a solution| US6730387B2|1996-04-24|2004-05-04|The Procter & Gamble Company|Absorbent materials having improved structural stability in dry and wet states and making methods therefor| US5593807A|1996-05-10|1997-01-14|Xerox Corporation|Toner processes using sodium sulfonated polyester resins| WO1997043472A1|1996-05-14|1997-11-20|Shimadzu Corporation|Fibres degradables spontanement et articles constitues de celles-ci| US5660965A|1996-06-17|1997-08-26|Xerox Corporation|Toner processes| US5970583A|1997-06-17|1999-10-26|Firma Carl Freudenberg|Nonwoven lap formed of very fine continuous filaments| US5658704A|1996-06-17|1997-08-19|Xerox Corporation|Toner processes| US5895710A|1996-07-10|1999-04-20|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Process for producing fine fibers and fabrics thereof| US5798078A|1996-07-11|1998-08-25|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Sulfonated polymers and method of sulfonating polymers| US5783503A|1996-07-22|1998-07-21|Fiberweb North America, Inc.|Meltspun multicomponent thermoplastic continuous filaments, products made therefrom, and methods therefor| JP3488784B2|1996-07-30|2004-01-19|ジーイー東芝シリコーン株式会社|エアバッグ用皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物及びエアバッグ| US6235392B1|1996-08-23|2001-05-22|Weyerhaeuser Company|Lyocell fibers and process for their preparation| US5916935A|1996-08-27|1999-06-29|Henkel Corporation|Polymeric thickeners for aqueous compositions| US6162537A|1996-11-12|2000-12-19|Solutia Inc.|Implantable fibers and medical articles| US6200669B1|1996-11-26|2001-03-13|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same| US5820982A|1996-12-03|1998-10-13|Seydel Companies, Inc.|Sulfoaryl modified water-soluble or water-dispersible resins from polyethylene terephthalate or terephthalates| US6168719B1|1996-12-27|2001-01-02|Kao Corporation|Method for the purification of ionic polymers| DE69714296T2|1996-12-31|2003-03-06|Quantum Group Inc|Elastomere verbundfäden| US5952088A|1996-12-31|1999-09-14|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Multicomponent fiber| US5817740A|1997-02-12|1998-10-06|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Low pill polyester| US6037055A|1997-02-12|2000-03-14|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Low pill copolyester| US5935884A|1997-02-14|1999-08-10|Bba Nonwovens Simpsonville, Inc.|Wet-laid nonwoven nylon battery separator material| DE69814359T2|1997-02-14|2004-03-25|Bayer Corp.|Verfahren und zusammensetzungen für die papierherstellung| US5837658A|1997-03-26|1998-11-17|Stork; David J.|Metal forming lubricant with differential solid lubricants| US5935880A|1997-03-31|1999-08-10|Wang; Kenneth Y.|Dispersible nonwoven fabric and method of making same| JP3588967B2|1997-04-03|2004-11-17|チッソ株式会社|分割型複合繊維| CA2233815C|1997-04-04|2004-10-26|Geo Specialty Chemicals, Inc.|Process for purification of organic sulfonates and novel product| EP0921217B1|1997-04-11|2003-12-03|Nissan Motor Company, Limited|Fiber having optical interference function and its utilization| US5785725A|1997-04-14|1998-07-28|Johns Manville International, Inc.|Polymeric fiber and glass fiber composite filter media| FR2763482B1|1997-05-26|1999-08-06|Picardie Lainiere|Entoilage thermocollant a filaments de gros titrage| US6294645B1|1997-07-25|2001-09-25|Hercules Incorporated|Dry-strength system| US6552162B1|1997-07-31|2003-04-22|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Water-responsive, biodegradable compositions and films and articles comprising a blend of polylactide and polyvinyl alcohol and methods for making the same| US5976694A|1997-10-03|1999-11-02|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Water-sensitive compositions for improved processability| US5993834A|1997-10-27|1999-11-30|E-L Management Corp.|Method for manufacture of pigment-containing cosmetic compositions| US6551353B1|1997-10-28|2003-04-22|Hills, Inc.|Synthetic fibers for medical use and method of making the same| AU1802499A|1997-12-03|1999-06-16|Ason Engineering, Inc.|Nonwoven fabrics formed from ribbon-shaped fibers and method and apparatus for making the same| US6171440B1|1997-12-31|2001-01-09|Hercules Incorporated|Process for repulping wet strength paper having cationic thermosetting resin| US5916725A|1998-01-13|1999-06-29|Xerox Corporation|Surfactant free toner processes| US5853944A|1998-01-13|1998-12-29|Xerox Corporation|Toner processes| JPH11217757A|1998-01-30|1999-08-10|Unitika Ltd|Short fiber nonwoven fabric and method for producing the same| GB9803812D0|1998-02-25|1998-04-22|Albright & Wilson Uk Ltd|Membrane filtration of polymer containing solutions| US6726841B2|1998-03-03|2004-04-27|A.B. Technologies Holding, L.L.C.|Method for the purification and recovery of non-gelatin colloidal waste encapsulation materials| US6649888B2|1999-09-23|2003-11-18|Codaco, Inc.|Radio frequency heating system| US6348679B1|1998-03-17|2002-02-19|Ameritherm, Inc.|RF active compositions for use in adhesion, bonding and coating| DE69922357T2|1998-03-17|2005-12-15|Codaco, Inc.,|Verwendung eines Mediums, welches Ionische Verbindungen und/oder nicht-Ionische Verbindungen mit großen Dipolmomenten als Hochfrequenz-Suszeptoren in HF-Aktivierten Systemen Beinhaltet| US6432850B1|1998-03-31|2002-08-13|Seiren Co., Ltd.|Fabrics and rust proof clothes excellent in conductivity and antistatic property| US6702801B2|1998-05-07|2004-03-09|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Absorbent garment with an extensible backsheet| US6211309B1|1998-06-29|2001-04-03|Basf Corporation|Water-dispersable materials| US6225243B1|1998-08-03|2001-05-01|Bba Nonwovens Simpsonville, Inc.|Elastic nonwoven fabric prepared from bi-component filaments| US6550622B2|1998-08-27|2003-04-22|Koslow Technologies Corporation|Composite filter medium and fluid filters containing same| USH2086H1|1998-08-31|2003-10-07|Kimberly-Clark Worldwide|Fine particle liquid filtration media| US6667424B1|1998-10-02|2003-12-23|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Absorbent articles with nits and free-flowing particles| WO2000020178A1|1998-10-06|2000-04-13|Hills, Inc.|Splittable multicomponent elastomeric fibers| US6706189B2|1998-10-09|2004-03-16|Zenon Environmental Inc.|Cyclic aeration system for submerged membrane modules| US6110636A|1998-10-29|2000-08-29|Xerox Corporation|Polyelectrolyte toner processes| JP2002530188A|1998-11-23|2002-09-17|ゼノン、エンバイロンメンタル、インコーポレーテッド|浸漬型薄膜を用いる水の濾過| DE69917194T2|1998-12-16|2005-05-04|KURARAY CO., LTD, Kurashiki|Thermoplastische Polyvinylalkoholfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung| US6620503B2|2000-07-26|2003-09-16|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Synthetic fiber nonwoven web and method| US6369136B2|1998-12-31|2002-04-09|Eastman Kodak Company|Electrophotographic toner binders containing polyester ionomers| US6110588A|1999-02-05|2000-08-29|3M Innovative Properties Company|Microfibers and method of making| US6630231B2|1999-02-05|2003-10-07|3M Innovative Properties Company|Composite articles reinforced with highly oriented microfibers| FR2790489B1|1999-03-01|2001-04-20|Freudenberg Carl Fa|Nappe non tissee en filaments ou fibres thermolies| JP3704249B2|1999-03-05|2005-10-12|帝人ファイバー株式会社|親水性繊維| WO2000053711A1|1999-03-09|2000-09-14|Rhodia Chimie|Copolymere sulfone et procede pour nettoyer les surfaces et/ou apporter a celles-ci des proprietes de resistance aux taches et/ou faciliter l'enlevement des taches et de la salissure| US6020420A|1999-03-10|2000-02-01|Eastman Chemical Company|Water-dispersible polyesters| JP3474482B2|1999-03-15|2003-12-08|高砂香料工業株式会社|生分解性複合繊維およびその製造方法| US6110249A|1999-03-26|2000-08-29|Bha Technologies, Inc.|Filter element with membrane and bicomponent substrate| US6509092B1|1999-04-05|2003-01-21|Fiber Innovation Technology|Heat bondable biodegradable fibers with enhanced adhesion| US6441267B1|1999-04-05|2002-08-27|Fiber Innovation Technology|Heat bondable biodegradable fiber| US7091140B1|1999-04-07|2006-08-15|Polymer Group, Inc.|Hydroentanglement of continuous polymer filaments| DE19917275B4|1999-04-16|2004-02-26|Carl Freudenberg Kg|Reinigungstuch| AR024038A1|1999-05-20|2002-09-04|Dow Global Technologies Inc|Proceso continuo para extruir y mecanicamente dispersar una resina polimerica en un medio acuoso o no acuoso| US6762339B1|1999-05-21|2004-07-13|3M Innovative Properties Company|Hydrophilic polypropylene fibers having antimicrobial activity| US6723428B1|1999-05-27|2004-04-20|Foss Manufacturing Co., Inc.|Anti-microbial fiber and fibrous products| US6533938B1|1999-05-27|2003-03-18|Worcester Polytechnic Institue|Polymer enhanced diafiltration: filtration using PGA| US6120889A|1999-06-03|2000-09-19|Eastman Chemical Company|Low melt viscosity amorphous copolyesters with enhanced glass transition temperatures| US20060204753A1|2001-11-21|2006-09-14|Glen Simmonds|Stretch Break Method and Product| AU3935700A|1999-06-21|2001-01-04|Rohm And Haas Company|Ultrafiltration processes for the recovery of polymeric latices from whitewater| US6177607B1|1999-06-25|2001-01-23|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Absorbent product with nonwoven dampness inhibitor| GB9915039D0|1999-06-28|1999-08-25|Eastman Chem Co|Aqueous application of additives to polymeric particles| DE19934442C2|1999-07-26|2001-09-20|Freudenberg Carl Fa|Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffs und Vliesstoff zur Herstellung von Reinraum-Schutzbekleidung| US6838402B2|1999-09-21|2005-01-04|Fiber Innovation Technology, Inc.|Splittable multicomponent elastomeric fibers| JP3404555B2|1999-09-24|2003-05-12|チッソ株式会社|親水性繊維及び不織布、それらを用いた不織布加工品| US6589426B1|1999-09-29|2003-07-08|Zenon Environmental Inc.|Ultrafiltration and microfiltration module and system| US20010052494A1|1999-10-25|2001-12-20|Pierre Cote|Chemical cleaning backwash for normally immersed membranes| WO2001032292A1|1999-10-29|2001-05-10|Hollingsworth & Vose Company|Filter media| US6171685B1|1999-11-26|2001-01-09|Eastman Chemical Company|Water-dispersible films and fibers based on sulfopolyesters| US6177193B1|1999-11-30|2001-01-23|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Biodegradable hydrophilic binder fibers| DE60030162T2|1999-12-01|2007-08-09|Rhodia Inc.|Verfahren zur herstellung von sulfonierten polyestern| US6576716B1|1999-12-01|2003-06-10|Rhodia, Inc|Process for making sulfonated polyester compounds| CA2394955C|1999-12-07|2010-01-26|William Marsh Rice University|Oriented nanofibers embedded in polymer matrix| US6583075B1|1999-12-08|2003-06-24|Fiber Innovation Technology, Inc.|Dissociable multicomponent fibers containing a polyacrylonitrile polymer component| DK1259562T3|1999-12-22|2006-04-18|Nektar Therapeutics Al Corp|Sterisk hindrede derivater af vandoplöselige polymerer| JP2003520303A|2000-01-20|2003-07-02|イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー|２成分繊維の高速紡糸方法| DE10002778B4|2000-01-22|2012-05-24|Robert Groten|Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffes als Reinigungstuch| US6332994B1|2000-02-14|2001-12-25|Basf Corporation|High speed spinning of sheath/core bicomponent fibers| US6428900B1|2000-03-09|2002-08-06|Ato Findley, Inc.|Sulfonated copolyester based water-dispersible hot melt adhesive| DE10013315C2|2000-03-17|2002-06-06|Freudenberg Carl Kg|Plissiertes Filter aus einem mehrlagigen Filtermedium| US20060064069A1|2000-04-12|2006-03-23|Rajala Gregory J|Disposable undergarment and related manufacturing equipment and processes| US6316592B1|2000-05-04|2001-11-13|General Electric Company|Method for isolating polymer resin from solution slurries| US6429261B1|2000-05-04|2002-08-06|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same| US6548592B1|2000-05-04|2003-04-15|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same| US6860906B2|2000-05-26|2005-03-01|Ciba Specialty Chemicals Corporation|Process for preparing solutions of anionic organic compounds| US20040081829A1|2001-07-26|2004-04-29|John Klier|Sulfonated substantiallly random interpolymer-based absorbent materials| US6776858B2|2000-08-04|2004-08-17|E.I. Du Pont De Nemours And Company|Process and apparatus for making multicomponent meltblown web fibers and webs| US6899810B1|2000-08-11|2005-05-31|Millipore Corporation|Fluid filtering device| JP3658303B2|2000-09-01|2005-06-08|ユニ・チャーム株式会社|弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法| US6743273B2|2000-09-05|2004-06-01|Donaldson Company, Inc.|Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures| EP1191139B1|2000-09-08|2005-07-27|Japan Vilene Company, Ltd.|Fine-fibers-dispersed nonwoven fabric, process and apparatus for manufacturing same, and sheet material containing same| US20050208286A1|2000-09-21|2005-09-22|Hartmann Mark H|Polymeric composites having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof| DE60124275T2|2000-09-21|2007-05-31|Outlast Technologies, Inc., Boulder|Mehrkomponentenfasern mit reversiblen thermischen eigenschaften| US6855422B2|2000-09-21|2005-02-15|Monte C. Magill|Multi-component fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of manufacturing thereof| US7160612B2|2000-09-21|2007-01-09|Outlast Technologies, Inc.|Multi-component fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of manufacturing thereof| EP1715089B1|2000-09-21|2014-03-05|Outlast Technologies LLC|Multi-component fibers having reversible thermal properties| US6361784B1|2000-09-29|2002-03-26|The Procter & Gamble Company|Soft, flexible disposable wipe with embossing| EP1322802B1|2000-09-29|2005-08-24|INVISTA Technologies S.à.r.l.|Stretchable fibers of polymers, spinnerets useful to form the fibers, and articles produced therefrom| KR100713760B1|2000-10-04|2007-05-07|이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니|멜트블로운 웹| US20020127939A1|2000-11-06|2002-09-12|Hwo Charles Chiu-Hsiung|Poly based meltblown nonwovens| US6485828B2|2000-12-01|2002-11-26|Oji Paper Co., Ltd.|Flat synthetic fiber, method for preparing the same and non-woven fabric prepared using the same| US6331606B1|2000-12-01|2001-12-18|E. I. Du Pont De Nemours And Comapny|Polyester composition and process therefor| US6664437B2|2000-12-21|2003-12-16|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Layered composites for personal care products| US6420024B1|2000-12-21|2002-07-16|3M Innovative Properties Company|Charged microfibers, microfibrillated articles and use thereof| DK1366198T3|2000-12-28|2012-03-19|Danisco|Fremgangsmåde til separation| US6838403B2|2000-12-28|2005-01-04|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Breathable, biodegradable/compostable laminates| US6946413B2|2000-12-29|2005-09-20|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Composite material with cloth-like feel| ES2204218B1|2001-01-17|2005-06-01|Mopatex, S.A.|Mopa para fregonas.| US6586529B2|2001-02-01|2003-07-01|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Water-dispersible polymers, a method of making same and items using same| MXPA03007471A|2001-02-23|2003-12-04|Toyo Boseki|POLYMERIZATION CATALYST FOR POLYESTER, POLYESTER PRODUCED WITH THE SAME AND PROCESS TO PRODUCE POLYESTER.| US6506853B2|2001-02-28|2003-01-14|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Copolymer comprising isophthalic acid| US6381817B1|2001-03-23|2002-05-07|Polymer Group, Inc.|Composite nonwoven fabric| EP1243675A1|2001-03-23|2002-09-25|Nan Ya Plastics Corp.|Microfiber and its manufacturing method| WO2002088438A1|2001-04-26|2002-11-07|Kolon Industries, Inc|A sea-island typed conjugate multi filament comprising dope dyeing component, and a process of preparing for the same| US6946506B2|2001-05-10|2005-09-20|The Procter & Gamble Company|Fibers comprising starch and biodegradable polymers| US6743506B2|2001-05-10|2004-06-01|The Procter & Gamble Company|High elongation splittable multicomponent fibers comprising starch and polymers| US20020168912A1|2001-05-10|2002-11-14|Bond Eric Bryan|Multicomponent fibers comprising starch and biodegradable polymers| US20030077444A1|2001-05-10|2003-04-24|The Procter & Gamble Company|Multicomponent fibers comprising starch and polymers| US7195814B2|2001-05-15|2007-03-27|3M Innovative Properties Company|Microfiber-entangled products and related methods| US6890649B2|2002-04-26|2005-05-10|3M Innovative Properties Company|Aliphatic polyester microfibers, microfibrillated articles and use thereof| US6645618B2|2001-06-15|2003-11-11|3M Innovative Properties Company|Aliphatic polyester microfibers, microfibrillated articles and use thereof| DE10129458A1|2001-06-19|2003-01-02|Celanese Ventures Gmbh|Verbesserte Polymerfolien auf Basis von Polyazolen| JP4212787B2|2001-07-02|2009-01-21|株式会社クラレ|皮革様シート| KR100919917B1|2001-07-17|2009-10-07|다우 글로벌 테크놀로지스 인크.|탄성의 내열 및 내습기성 이성분 및 혼합이성분 섬유| WO2003012024A1|2001-07-27|2003-02-13|Rhodia Inc.|Sulfonated polyester compounds with enhanced shelf stability and processes of making the same| DE60238998D1|2001-07-31|2011-03-03|Kuraray Co|Lederartiges flächengebilde und verfahren zu dessen herstellung| US6746779B2|2001-08-10|2004-06-08|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Sulfonated aliphatic-aromatic copolyesters| EP1430180A1|2001-09-24|2004-06-23|The Procter & Gamble Company|A soft absorbent web material| US7309498B2|2001-10-10|2007-12-18|Belenkaya Bronislava G|Biodegradable absorbents and methods of preparation| US6906160B2|2001-11-06|2005-06-14|Dow Global Technologies Inc.|Isotactic propylene copolymer fibers, their preparation and use| GB0129728D0|2001-12-12|2002-01-30|Dupont Teijin Films Us Ltd|Plymeric film| US6787081B2|2001-12-14|2004-09-07|Nan Ya Plastics Corporation|Manufacturing method for differential denier and differential cross section fiber and fabric| US6780942B2|2001-12-20|2004-08-24|Eastman Kodak Company|Method of preparation of porous polyester particles| US7285209B2|2001-12-28|2007-10-23|Guanghua Yu|Method and apparatus for separating emulsified water from hydrocarbons| US6902796B2|2001-12-28|2005-06-07|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Elastic strand bonded laminate| US6541175B1|2002-02-04|2003-04-01|Xerox Corporation|Toner processes| SG128436A1|2002-02-08|2007-01-30|Kuraray Co|Nonwoven fabric for wiper| SE0200476D0|2002-02-15|2002-02-15|Sca Hygiene Prod Ab|Hydroentangled microfibre material and process for its preparation| US20030166371A1|2002-02-15|2003-09-04|Sca Hygiene Products Ab|Hydroentangled microfibre material and method for its manufacture| US6638677B2|2002-03-01|2003-10-28|Xerox Corporation|Toner processes| JP3826052B2|2002-03-04|2006-09-27|セーレン株式会社|Ultrafine fiber bundle and method for producing the same| US6669814B2|2002-03-08|2003-12-30|Rock-Tenn Company|Multi-ply paperboard prepared from recycled materials and methods of manufacturing same| US20050222956A1|2003-03-27|2005-10-06|Bristow Andrew N|Method and system for providing goods or services to a subscriber of a communications network| AT533516T|2002-04-04|2011-12-15|Univ Akron Akron Ohio|Nichtgewebte faserverbände| US7135135B2|2002-04-11|2006-11-14|H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc.|Superabsorbent water sensitive multilayer construction| US7186344B2|2002-04-17|2007-03-06|Water Visions International, Inc.|Membrane based fluid treatment systems| JP4163894B2|2002-04-24|2008-10-08|帝人株式会社|リチウムイオン二次電池用セパレータ| JP3868448B2|2002-05-02|2007-01-17|帝人テクノプロダクツ株式会社|耐熱性合成繊維シート| US7388058B2|2002-05-13|2008-06-17|E.I. Du Pont De Nemours And Company|Polyester blend compositions and biodegradable films produced therefrom| US6861142B1|2002-06-06|2005-03-01|Hills, Inc.|Controlling the dissolution of dissolvable polymer components in plural component fibers| US7011653B2|2002-06-07|2006-03-14|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Absorbent pant garments having high leg cuts| JP4027728B2|2002-06-21|2007-12-26|帝人ファイバー株式会社|ポリエステル系短繊維からなる不織布| JP4398368B2|2002-06-21|2010-01-13|エヌ．マイケルタンジェン|多機能製品マーカー及びその製造方法及びその使用方法| EP1382730A1|2002-07-15|2004-01-21|Paul Hartmann AG|Kosmetisches Wattepad| US6764802B2|2002-07-29|2004-07-20|Xerox Corporation|Chemical aggregation process using inline mixer| EP1550746A4|2002-08-05|2010-08-04|Toray Industries|Porous fiber| US6893711B2|2002-08-05|2005-05-17|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Acoustical insulation material containing fine thermoplastic fibers| US20050026527A1|2002-08-05|2005-02-03|Schmidt Richard John|Nonwoven containing acoustical insulation laminate| DE60239896D1|2002-08-07|2011-06-09|Toray Industries|Velourskunstleder und seine herstellung| JP4208517B2|2002-08-07|2009-01-14|富士フイルム株式会社|Polymer solution concentration method and apparatus| JP4272393B2|2002-08-07|2009-06-03|互応化学工業株式会社|水性難燃性ポリエステル樹脂の製造方法| US7405171B2|2002-08-08|2008-07-29|Chisso Corporation|Elastic nonwoven fabric and fiber products manufactured therefrom| JP4215718B2|2002-08-22|2009-01-28|帝人株式会社|Non-aqueous secondary battery and separator used therefor| CA2497723A1|2002-09-11|2004-03-25|Tanabe Seiyaku Co., Ltd.|Method for preparation of microspheres and apparatus therefor| US7951452B2|2002-09-30|2011-05-31|Kuraray Co., Ltd.|Suede artificial leather and production method thereof| US6979380B2|2002-10-01|2005-12-27|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Three-piece disposable undergarment and method for the manufacture thereof| AT352669T|2002-10-02|2007-02-15|Fort James Corp|Oberflächenbehandelte wärmeverbindbare faser enthaltende papierprodukte, und verfahren zu ihrer herstellung| US7347947B2|2002-10-18|2008-03-25|Fujifilm Corporation|Methods for filtrating and producing polymer solution, and for preparing solvent| JP2004137418A|2002-10-21|2004-05-13|Teijin Ltd|共重合ポリエステル組成物| KR101119051B1|2002-10-23|2012-03-16|도레이 카부시키가이샤|나노섬유 집합체, 하이브리드섬유, 섬유구조체, 및 그들의 제조방법| ITMI20022291A1|2002-10-28|2004-04-29|Alcantara Spa|Tessuto tridimensionale microfibroso ad aspetto scamosciato e suo metodo di preparazione.| US6759124B2|2002-11-16|2004-07-06|Milliken & Company|Thermoplastic monofilament fibers exhibiting low-shrink, high tenacity, and extremely high modulus levels| KR100667624B1|2002-11-26|2007-01-11|주식회사 코오롱|고신축성 사이드 바이 사이드형 복합 필라멘트 및 그의제조방법| US8129450B2|2002-12-10|2012-03-06|Cellresin Technologies, Llc|Articles having a polymer grafted cyclodextrin| US7022201B2|2002-12-23|2006-04-04|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency| US6953622B2|2002-12-27|2005-10-11|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Biodegradable bicomponent fibers with improved thermal-dimensional stability| US6989194B2|2002-12-30|2006-01-24|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Flame retardant fabric| US20040127127A1|2002-12-30|2004-07-01|Dana Eagles|Bicomponent monofilament| CA2512787C|2003-01-07|2012-01-17|Teijin Fibers Limited|Polyester fiber structures| AU2003292687B2|2003-01-08|2009-05-21|Teijin Fibers Limited|Nonwoven fabric of polyester composite fiber| JP2004218125A|2003-01-14|2004-08-05|Teijin Fibers Ltd|Method for producing polyester fiber with irregular cross section| AT470736T|2003-01-16|2010-06-15|Teijin Fibers Ltd|Differential-shrinkage-filamentgarn in kombination mit polyester| US6780560B2|2003-01-29|2004-08-24|Xerox Corporation|Toner processes| MXPA05008182A|2003-01-30|2005-10-05|Dow Global Technologies Inc|FIBERS FORMED FROM INMISCIBLE POLYMER MIXTURES.| TWI286175B|2003-02-07|2007-09-01|Kuraray Co|Suede-finished leather-like sheet and production method thereof| US7291389B1|2003-02-13|2007-11-06|Landec Corporation|Article having temperature-dependent shape| EP1457591B1|2003-03-10|2010-07-21|Kuraray Co., Ltd.|Polyvinyl alcohol fibers, and nonwoven fabric comprising them| JP4107133B2|2003-04-02|2008-06-25|株式会社ジェイテクト|トルクセンサ| US7163743B2|2003-04-04|2007-01-16|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Polyester monofilaments| JP3828877B2|2003-04-10|2006-10-04|大成化工株式会社|発色性に優れた着色剤（カララント）の製造方法| US20040211729A1|2003-04-25|2004-10-28|Sunkara Hari Babu|Processes for recovering oligomers of glycols and polymerization catalysts from waste streams| WO2004099314A1|2003-05-02|2004-11-18|E.I. Dupont De Nemours And Company|Polyesters containing microfibers, and methods for making and using same| US20060194027A1|2004-02-04|2006-08-31|North Carolina State University|Three-dimensional deep molded structures with enhanced properties| US7297644B2|2003-05-28|2007-11-20|Air Products Polymers, L.P.|Nonwoven binders with high wet/dry tensile strength ratio| US20040242838A1|2003-06-02|2004-12-02|Duan Jiwen F.|Sulfonated polyester and process therewith| US7431869B2|2003-06-04|2008-10-07|Hills, Inc.|Methods of forming ultra-fine fibers and non-woven webs| US6787245B1|2003-06-11|2004-09-07|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Sulfonated aliphatic-aromatic copolyesters and shaped articles produced therefrom| US20040260034A1|2003-06-19|2004-12-23|Haile William Alston|Water-dispersible fibers and fibrous articles| US8513147B2|2003-06-19|2013-08-20|Eastman Chemical Company|Nonwovens produced from multicomponent fibers| US7687143B2|2003-06-19|2010-03-30|Eastman Chemical Company|Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters| US6974862B2|2003-06-20|2005-12-13|Kensey Nash Corporation|High density fibrous polymers suitable for implant| US7365118B2|2003-07-08|2008-04-29|Los Alamos National Security, Llc|Polymer-assisted deposition of films| JP4419549B2|2003-07-18|2010-02-24|東レ株式会社|極細短繊維不織布および皮革様シート状物ならびにそれらの製造方法| US20050026526A1|2003-07-30|2005-02-03|Verdegan Barry M.|High performance filter media with internal nanofiber structure and manufacturing methodology| US7220815B2|2003-07-31|2007-05-22|E.I. Du Pont De Nemours And Company|Sulfonated aliphatic-aromatic copolyesters and shaped articles produced therefrom| DE10335451A1|2003-08-02|2005-03-10|Bayer Materialscience Ag|Verfahren zur Entfernung von flüchtigen Verbindungen aus Stoffgemischen mittels Mikroverdampfer| US7087301B2|2003-08-06|2006-08-08|Fina Technology, Inc.|Bicomponent fibers of syndiotactic polypropylene| US6998068B2|2003-08-15|2006-02-14|3M Innovative Properties Company|Acene-thiophene semiconductors| US7306735B2|2003-09-12|2007-12-11|General Electric Company|Process for the removal of contaminants from water| US7329723B2|2003-09-18|2008-02-12|Eastman Chemical Company|Thermal crystallization of polyester pellets in liquid| US7871946B2|2003-10-09|2011-01-18|Kuraray Co., Ltd.|Nonwoven fabric composed of ultra-fine continuous fibers, and production process and application thereof| US7513004B2|2003-10-31|2009-04-07|Whirlpool Corporation|Method for fluid recovery in a semi-aqueous wash process| US7432219B2|2003-10-31|2008-10-07|Sca Hygiene Products Ab|Hydroentangled nonwoven material| US20050106982A1|2003-11-17|2005-05-19|3M Innovative Properties Company|Nonwoven elastic fibrous webs and methods for making them| JP2005154450A|2003-11-20|2005-06-16|Teijin Fibers Ltd|Copolyester and split polyester composite fiber| US7179376B2|2003-11-24|2007-02-20|Ppg Industries Ohio, Inc.|Method and system for removing residual water from excess washcoat by ultrafiltration| FR2862664B1|2003-11-25|2006-03-17|Chavanoz Ind|Fil composite comprenant un fil continu et une matrice comprenant un polymere mousse| US6949288B2|2003-12-04|2005-09-27|Fiber Innovation Technology, Inc.|Multicomponent fiber with polyarylene sulfide component| WO2005059215A2|2003-12-15|2005-06-30|North Carolina State University|Improving physical and mechanical properties of fabrics by hydroentangling| US7194788B2|2003-12-23|2007-03-27|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Soft and bulky composite fabrics| DE602004020800D1|2003-12-26|2009-06-04|Kaneka Corp|Schrumpfähige acrylfaser und verfahren zu deren herstellung| US20050148261A1|2003-12-30|2005-07-07|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Nonwoven webs having reduced lint and slough| US7947864B2|2004-01-07|2011-05-24|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Low profile absorbent pantiliner| KR20050073909A|2004-01-12|2005-07-18|주식회사 휴비스|인공피혁용 초극세 폴리트리메틸렌테레프탈레이트복합섬유 및 그 제조 방법| WO2005123599A2|2004-01-20|2005-12-29|Boundless Corporation|Highly microporous polymers and methods for producing and using the same| US7452927B2|2004-01-30|2008-11-18|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Aliphatic-aromatic polyesters, and articles made therefrom| TWI321171B|2004-02-23|2010-03-01|Teijin Fibers Ltd|Synthetic staple fibers for an air-laid nonwoven fabric| US7897078B2|2004-03-09|2011-03-01|3M Innovative Properties Company|Methods of manufacturing a stretched mechanical fastening web laminate| US20060011544A1|2004-03-16|2006-01-19|Sunity Sharma|Membrane purification system| US7695812B2|2005-09-16|2010-04-13|Dow Global Technologies, Inc.|Fibers made from copolymers of ethylene/α-olefins| US7101623B2|2004-03-19|2006-09-05|Dow Global Technologies Inc.|Extensible and elastic conjugate fibers and webs having a nontacky feel| US20050227068A1|2004-03-30|2005-10-13|Innovation Technology, Inc.|Taggant fibers| WO2005095686A1|2004-03-30|2005-10-13|Teijin Fibers Limited|海島型複合繊維及びその製造方法| DE602005024259D1|2004-04-19|2010-12-02|Procter & Gamble|Fasern, vliesstoffe und erzeugnisse mit nanofasern aus polymeren mit einer hohen glasübergangstemperatur| DE602005026640D1|2004-04-19|2011-04-14|Procter & Gamble|Gegenstände mit nanofasern als barrieren| US7285504B2|2004-04-23|2007-10-23|Air Products Polymers, L.P.|Wet tensile strength of nonwoven webs| US7195819B2|2004-04-23|2007-03-27|Invista North America S.A.R.L.|Bicomponent fiber and yarn comprising same| US7387976B2|2004-04-26|2008-06-17|Teijin Fibers Limited|Composite fiber structure and method for producing the same| DE102004026904A1|2004-06-01|2005-12-22|Basf Ag|Hochfunktionelle, hoch- oder hyperverzweigte Polyester sowie deren Herstellung und Verwendung| WO2006002390A1|2004-06-24|2006-01-05|E.I. Dupont De Nemours And Company|Assemblies of split fibers| ES2383688T3|2004-06-29|2012-06-25|Sca Hygiene Products Ab|Un material no tejido de fibras divididas hidroenmarañadas| US7772456B2|2004-06-30|2010-08-10|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Stretchable absorbent composite with low superaborbent shake-out| US7896940B2|2004-07-09|2011-03-01|3M Innovative Properties Company|Self-supporting pleated filter media| US7193029B2|2004-07-09|2007-03-20|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Sulfonated copolyetherester compositions from hydroxyalkanoic acids and shaped articles produced therefrom| US7358325B2|2004-07-09|2008-04-15|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Sulfonated aromatic copolyesters containing hydroxyalkanoic acid groups and shaped articles produced therefrom| WO2006027794A2|2004-07-16|2006-03-16|Reliance Industries Limited|Self-crimping fully drawn high bulk yarns and method of producing thereof| EP1771384A2|2004-07-16|2007-04-11|California Institute of Technology|Water treatment by dendrimer-enhanced filtration| CN100500958C|2004-07-16|2009-06-17|钟渊化学工业株式会社|丙烯酸系收缩纤维及其制造方法| WO2006008256A1|2004-07-23|2006-01-26|Ciba Specialty Chemicals Holding Inc.|Wettable polyester fibers and fabrics| US7238415B2|2004-07-23|2007-07-03|Catalytic Materials, Llc|Multi-component conductive polymer structures and a method for producing same| DE102004036099B4|2004-07-24|2008-03-27|Carl Freudenberg Kg|Mehrkomponenten-Spinnvliesstoff, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung der Mehrkomponenten-Spinnvliesstoffe| US7820568B2|2004-08-02|2010-10-26|Toray Industries, Inc.|Leather-like sheet and production method thereof| US20060083917A1|2004-10-18|2006-04-20|Fiber Innovation Technology, Inc.|Soluble microfilament-generating multicomponent fibers| CA2584559A1|2004-10-19|2006-04-27|Daisuke Yokoi|Fabric for restraint devices and method for producing the same| US7094466B2|2004-10-28|2006-08-22|E. I. Du Pont De Nemours And Company|3GT/4GT biocomponent fiber and preparation thereof| US7291270B2|2004-10-28|2007-11-06|Eastman Chemical Company|Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream| US7390760B1|2004-11-02|2008-06-24|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Composite nanofiber materials and methods for making same| EP2308579B1|2004-11-05|2016-01-27|Donaldson Company, Inc.|Aerosol separator| CA2525315C|2004-11-05|2010-02-23|Sara Lee Corporation|Molded non-woven fabrics and methods of molding| US8057567B2|2004-11-05|2011-11-15|Donaldson Company, Inc.|Filter medium and breather filter structure| US8021457B2|2004-11-05|2011-09-20|Donaldson Company, Inc.|Filter media and structure| EP3138621B1|2004-11-05|2020-01-08|Donaldson Company, Inc.|Filter medium and structure| CN105696138B|2004-11-09|2019-02-01|得克萨斯大学体系董事会|纳米纤维纱线、带和板的制造和应用| US20060128247A1|2004-12-14|2006-06-15|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Embossed nonwoven fabric| US20060135020A1|2004-12-17|2006-06-22|Weinberg Mark G|Flash spun web containing sub-micron filaments and process for forming same| US7238423B2|2004-12-20|2007-07-03|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Multicomponent fiber including elastic elements| US20060159918A1|2004-12-22|2006-07-20|Fiber Innovation Technology, Inc.|Biodegradable fibers exhibiting storage-stable tenacity| US7465684B2|2005-01-06|2008-12-16|Buckeye Technologies Inc.|High strength and high elongation wipe| DE102005001565A1|2005-01-13|2006-07-27|Bayer Materialscience Ag|Holzklebstoffe| US20080009574A1|2005-01-24|2008-01-10|Wellman, Inc.|Polyamide-Polyester Polymer Blends and Methods of Making the Same| EP1689008B1|2005-01-26|2011-05-11|Japan Vilene Company, Ltd.|Battery separator and battery comprising the same| MX2007009400A|2005-02-04|2007-08-16|Donaldson Co Inc|AEROSOL AND METHOD SEPARATOR.| US7214425B2|2005-02-10|2007-05-08|Supreme Elastic Corporation|High performance fiber blend and products made therefrom| US7304125B2|2005-02-12|2007-12-04|Stratek Plastic Limited|Process for the preparation of polymers from polymer slurries| US7717975B2|2005-02-16|2010-05-18|Donaldson Company, Inc.|Reduced solidity web comprising fiber and fiber spacer or separation means| US8328782B2|2005-02-18|2012-12-11|The Procter & Gamble Company|Hydrophobic surface coated light-weight nonwoven laminates for use in absorbent articles| JP4683959B2|2005-02-25|2011-05-18|花王株式会社|不織布の製造方法| US7732557B2|2005-03-25|2010-06-08|Cyclics Corporation|Methods for removing catalyst residue from a depolymerization process stream| US7358022B2|2005-03-31|2008-04-15|Xerox Corporation|Control of particle growth with complexing agents| CN102963107B|2005-04-01|2015-09-23|博凯技术公司|用于隔音的非织造材料和制造工艺| US7438777B2|2005-04-01|2008-10-21|North Carolina State University|Lightweight high-tensile, high-tear strength bicomponent nonwoven fabrics| US7008694B1|2005-04-15|2006-03-07|Invista North America S.A.R.L.|Polymer fibers, fabrics and equipment with a modified near infrared reflectance signature| WO2007086910A2|2005-05-03|2007-08-02|The University Of Akron|Method and device for producing electrospun fibers and fibers produced thereby| PT1722034E|2005-05-10|2010-02-09|Voith Patent Gmbh|Componente com fibras divisíveis| TWI297049B|2005-05-17|2008-05-21|San Fang Chemical Industry Co|Artificial leather having ultramicro fiber in conjugate fiber of substrate| US7897809B2|2005-05-19|2011-03-01|Eastman Chemical Company|Process to produce an enrichment feed| US7914866B2|2005-05-26|2011-03-29|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Sleeved tissue product| JP4424263B2|2005-06-10|2010-03-03|株式会社豊田自動織機|Textile fabrics and composites| US7445834B2|2005-06-10|2008-11-04|Morin Brian G|Polypropylene fiber for reinforcement of matrix materials| US7883772B2|2005-06-24|2011-02-08|North Carolina State University|High strength, durable fabrics produced by fibrillating multilobal fibers| JP4664135B2|2005-07-08|2011-04-06|大京化学株式会社|難燃性に優れたスエード調人工皮革およびその製造方法| TW200702505A|2005-07-11|2007-01-16|Ind Tech Res Inst|Nanofiber and fabrication methods thereof| WO2007024761A1|2005-08-22|2007-03-01|Ashford Edmundo R|Compact membrane unit and methods| US7357985B2|2005-09-19|2008-04-15|E.I. Du Pont De Nemours And Company|High crimp bicomponent fibers| US7875184B2|2005-09-22|2011-01-25|Eastman Chemical Company|Crystallized pellet/liquid separator| EP1930495B1|2005-09-30|2011-05-04|Kuraray Co., Ltd.|Leather-like sheet and method of manufacturing the same| US20070074628A1|2005-09-30|2007-04-05|Jones David C|Coalescing filtration medium and process| JP4648815B2|2005-10-12|2011-03-09|ナイルス株式会社|材料乾燥装置| US7757811B2|2005-10-19|2010-07-20|3M Innovative Properties Company|Multilayer articles having acoustical absorbance properties and methods of making and using the same| US20070110980A1|2005-11-14|2007-05-17|Shah Ashok H|Gypsum board liner providing improved combination of wet adhesion and strength| US20070110998A1|2005-11-15|2007-05-17|Steele Ronald E|Polyamide yarn spinning process and modified yarn| US7497895B2|2005-11-18|2009-03-03|Exxonmobil Research And Engineering Company|Membrane separation process| US20070122614A1|2005-11-30|2007-05-31|The Dow Chemical Company|Surface modified bi-component polymeric fiber| EP1966416B1|2005-12-06|2009-10-21|INVISTA Technologies S.à.r.l.|Hexalobal cross-section filaments with three major lobes and three minor lobes, carpet tufted from yarn with such filaments, and capillary spinneret orifice for producing such filaments| JP4847472B2|2005-12-14|2011-12-28|株式会社クラレ|Artificial leather base material and artificial leather using the base material| US7883604B2|2005-12-15|2011-02-08|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Creping process and products made therefrom| US20080039540A1|2005-12-28|2008-02-14|Reitz Robert R|Process for recycling polyesters| EP1811071A1|2006-01-18|2007-07-25|Celanese Emulsions GmbH|Latex bonded airlaid fabric and its use| US7635745B2|2006-01-31|2009-12-22|Eastman Chemical Company|Sulfopolyester recovery| US7981509B2|2006-02-13|2011-07-19|Donaldson Company, Inc.|Polymer blend, polymer solution composition and fibers spun from the polymer blend and filtration applications thereof| CN101421014B|2006-02-13|2013-01-02|唐纳森公司|包括细纤维和反应、吸附或吸收颗粒的过滤网| EP1994222A1|2006-02-20|2008-11-26|Clariant International Ltd.|Improved process for the manufacture of paper and board| CA2580153C|2006-03-03|2015-06-16|Purifics Environmental Technologies, Inc.|Integrated particulate filtration and dewatering system| US8349232B2|2006-03-28|2013-01-08|North Carolina State University|Micro and nanofiber nonwoven spunbonded fabric| US7737060B2|2006-03-31|2010-06-15|Boston Scientific Scimed, Inc.|Medical devices containing multi-component fibers| CA2648011A1|2006-03-31|2007-11-01|The Procter & Gamble Company|Nonwoven fibrous structure comprising synthetic fibers and hydrophilizing agent| JP2009532099A|2006-03-31|2009-09-10|ザプロクターアンドギャンブルカンパニー|合成繊維及び親水化剤を含む繊維構造体を含む、吸収性物品| US8927443B2|2006-04-07|2015-01-06|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Biodegradable nonwoven laminate| US20070259029A1|2006-05-08|2007-11-08|Mcentire Edward Enns|Water-dispersible patch containing an active agent for dermal delivery| US20070258935A1|2006-05-08|2007-11-08|Mcentire Edward Enns|Water dispersible films for delivery of active agents to the epidermis| US20070278151A1|2006-05-31|2007-12-06|Musale Deepak A|Method of improving performance of ultrafiltration or microfiltration membrane processes in backwash water treatment| US20070278152A1|2006-05-31|2007-12-06|Musale Deepak A|Method of improving performance of ultrafiltration or microfiltration membrane process in landfill leachate treatment| US20080003400A1|2006-06-30|2008-01-03|Canbelin Industrial Co., Ltd.|Method for making a pile fabric and pile fabric made thereby| US20080000836A1|2006-06-30|2008-01-03|Hua Wang|Transmix refining method| US20080003905A1|2006-06-30|2008-01-03|Canbelin Industrial Co., Ltd.|Mat| US7803275B2|2006-07-14|2010-09-28|Exxonmobil Research And Engineering Company|Membrane separation process using mixed vapor-liquid feed| US7902096B2|2006-07-31|2011-03-08|3M Innovative Properties Company|Monocomponent monolayer meltblown web and meltblowing apparatus| US7947142B2|2006-07-31|2011-05-24|3M Innovative Properties Company|Pleated filter with monolayer monocomponent meltspun media| US7858163B2|2006-07-31|2010-12-28|3M Innovative Properties Company|Molded monocomponent monolayer respirator with bimodal monolayer monocomponent media| JP4943436B2|2006-08-04|2012-05-30|株式会社クラレ|伸縮性不織布及びテープ類| CN101553607A|2006-09-01|2009-10-07|加利福尼亚大学董事会|热塑性聚合物微纤维、纳米纤维以及复合材料| JPWO2008035637A1|2006-09-22|2010-01-28|株式会社クラレ|フィルター材及びその製造方法| DE102006045616B3|2006-09-25|2008-02-21|Carl Freudenberg Kg|Elastischer Vliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung| US20110045231A1|2006-10-11|2011-02-24|Toray Industries, Inc.|Leather-like sheet and production process thereof| US7666343B2|2006-10-18|2010-02-23|Polymer Group, Inc.|Process and apparatus for producing sub-micron fibers, and nonwovens and articles containing same| US8129019B2|2006-11-03|2012-03-06|Behnam Pourdeyhimi|High surface area fiber and textiles made from the same| US20100062669A1|2006-11-14|2010-03-11|Arkema Inc.|Multi-component fibers containing high chain-length polyamides| US8361180B2|2006-11-27|2013-01-29|E I Du Pont De Nemours And Company|Durable nanoweb scrim laminates| US7884037B2|2006-12-15|2011-02-08|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Wet wipe having a stratified wetting composition therein and process for preparing same| JP4611426B2|2006-12-20|2011-01-12|株式会社クラレ|Alkaline battery separator, method for producing the same, and battery| US20080160278A1|2006-12-28|2008-07-03|Cheng Paul P|Fade resistant colored sheath/core bicomponent fiber| US20080160859A1|2007-01-03|2008-07-03|Rakesh Kumar Gupta|Nonwovens fabrics produced from multicomponent fibers comprising sulfopolyesters| US9062202B2|2007-02-26|2015-06-23|Hexion Inc.|Resin-polyester blend binder compositions, method of making same and articles made therefrom| US7628829B2|2007-03-20|2009-12-08|3M Innovative Properties Company|Abrasive article and method of making and using the same| US20080233850A1|2007-03-20|2008-09-25|3M Innovative Properties Company|Abrasive article and method of making and using the same| WO2008130019A1|2007-04-17|2008-10-30|Teijin Fibers Limited|湿式不織布およびフィルター| KR101441723B1|2007-04-18|2014-09-17|데이진 화이바 가부시키가이샤|박엽지| JP5298383B2|2007-04-25|2013-09-25|Ｅｓファイバービジョンズ株式会社|嵩高性、柔軟性に優れた熱接着性複合繊維及びこれを用いた繊維成形品| CN101688333B|2007-05-24|2011-10-26|Es飞博比琼斯株式会社|可剥离共轭纤维、其聚集体以及由其制成的纤维形式| WO2008149737A1|2007-05-31|2008-12-11|Toray Industries, Inc.|円筒状バグフィルター用不織布、その製造方法およびそれからなる円筒状バグフィルター| JP4460028B2|2007-06-06|2010-05-12|帝人株式会社|Polyolefin microporous membrane substrate for non-aqueous secondary battery separator, production method thereof, non-aqueous secondary battery separator and non-aqueous secondary battery| US20100197027A1|2007-06-29|2010-08-05|Yifan Zhang|An indicating fiber| US20100133198A1|2007-07-24|2010-06-03|Herbert Gunther Joachim Langner|Method and apparatus for separating waste products from cellulose fibres in a paper recycling process| US8058194B2|2007-07-31|2011-11-15|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Conductive webs| US7981336B2|2007-08-02|2011-07-19|North Carolina State University|Process of making mixed fibers and nonwoven fabrics| AU2007358034B2|2007-08-22|2014-01-23|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Multicomponent biodegradable filaments and nonwoven webs formed therefrom| CN101842528B|2007-08-31|2012-09-26|可乐丽股份有限公司|缓冲底材及其用途| JP5444681B2|2007-10-19|2014-03-19|Ｅｓファイバービジョンズ株式会社|ポリエステル系熱融着性複合繊維| CN101896657B|2007-12-06|2012-11-28|3M创新有限公司|驻极体过滤器介质以及制备驻极体织物的方法| CN101919088B|2007-12-11|2013-06-12|P.H.格拉特费尔特公司|电池隔膜结构| US20090163449A1|2007-12-20|2009-06-25|Eastman Chemical Company|Sulfo-polymer powder and sulfo-polymer powder blends with carriers and/or additives| US8906815B2|2007-12-28|2014-12-09|3M Innovative Properties Company|Composite nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same| WO2009088647A1|2007-12-31|2009-07-16|3M Innovative Properties Company|Fluid filtration articles and methods of making and using the same| CN101952498B|2007-12-31|2013-02-13|3M创新有限公司|具有连续颗粒相的复合非织造纤维网及其制备和使用方法| WO2009088564A1|2008-01-08|2009-07-16|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Liquid water resistant and water vapor permeable garments comprising hydrophobic treated nonwoven made from nanofibers| US8833567B2|2008-01-16|2014-09-16|Ahlstrom Corporation|Coalescence media for separation of water-hydrocarbon emulsions| US20110045261A1|2008-02-18|2011-02-24|Sellars Absorbent Materials, Inc.|Laminate non-woven sheet with high-strength, melt-blown fiber exterior layers| JPWO2009119551A1|2008-03-24|2011-07-21|株式会社クラレ|スプリットレザー製品及びその製造方法| US8282712B2|2008-04-07|2012-10-09|E I Du Pont De Nemours And Company|Air filtration medium with improved dust loading capacity and improved resistance to high humidity environment| EP2264233A4|2008-04-08|2011-06-22|Teijin Ltd|Carbon fiber and method for production thereof| FR2929962A1|2008-04-11|2009-10-16|Arjowiggins Licensing Soc Par|Procede de fabrication d'une feuille comportant une sous- epaisseur ou une sur-epaisseur au niveau d'un ruban et feuille associee.| EP2279294A1|2008-05-05|2011-02-02|Avgol Industries 1953 LTD|Nonwoven material| CZ2008277A3|2008-05-06|2009-11-18|Elmarco S.R.O.|Zpusob výroby anorganických nanovláken elektrostatickým zvláknováním| CN102027384A|2008-05-13|2011-04-20|研究三角协会|多孔和无孔纳米结构和应用| EP2280036B1|2008-05-21|2013-11-13|Toray Industries, Inc.|Method for producing aliphatic polyester resin, and an aliphatic polyester resin composition| KR101593022B1|2008-05-28|2016-02-11|니혼바이린 가부시기가이샤|방사 장치, 부직포 제조 장치 및 부직포의 제조 방법| US8866052B2|2008-05-29|2014-10-21|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Heating articles using conductive webs| BRPI0822434B1|2008-05-30|2018-05-29|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Trama não tecida, artigo absorvente e método para formar a trama não tecida| US8470222B2|2008-06-06|2013-06-25|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Fibers formed from a blend of a modified aliphatic-aromatic copolyester and thermoplastic starch| KR20110036531A|2008-06-12|2011-04-07|데이진 가부시키가이샤|부직포, 펠트 및 그들의 제조 방법| JP5485988B2|2008-06-12|2014-05-07|スリーエムイノベイティブプロパティズカンパニー|メルトブローン微細繊維及び製造方法| EP2135984A1|2008-06-19|2009-12-23|FARE' S.p.A.|A process of producing soft and absorbent non woven fabric| KR101655054B1|2008-06-25|2016-09-06|주식회사 쿠라레|인공 피혁용 기재 및 그 제조 방법| JPWO2010001872A1|2008-07-03|2011-12-22|日清紡ホールディングス株式会社|液体の保存材および保存方法| WO2010003971A1|2008-07-10|2010-01-14|Teijin Aramid B.V.|Method for manufacturing high molecular weight polyethylene fibers| CN102089069A|2008-07-11|2011-06-08|东丽东燃机能膜合同会社|微孔膜及该膜的制备及使用方法| CN102099514B|2008-07-18|2013-03-13|东丽株式会社|聚苯硫醚纤维及其制备方法、湿式非织布、湿式非织布的制备方法| US7998311B2|2008-07-24|2011-08-16|Hercules Incorporated|Enhanced surface sizing of paper| KR101146612B1|2008-07-31|2012-05-14|도레이 카부시키가이샤|프리프레그, 프리폼, 성형품 및 프리프레그의 제조방법| US7922959B2|2008-08-01|2011-04-12|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Method of manufacturing a composite filter media| CN102119069B|2008-08-08|2015-04-15|可乐丽股份有限公司|抛光垫及抛光垫的制造方法| US20110129510A1|2008-08-08|2011-06-02|Basf Se|Fibrous surface structure containing active ingredients with controlled release of active ingredients, use thereof and method for the production thereof| JP5400330B2|2008-08-27|2014-01-29|帝人株式会社|光触媒含有極細繊維およびその製造方法| CN102150298B|2008-09-12|2014-10-29|日本韦琳株式会社|锂离子二次电池用隔板、其制造方法及锂离子二次电池| US7928025B2|2008-10-01|2011-04-19|Polymer Group, Inc.|Nonwoven multilayered fibrous batts and multi-density molded articles made with same and processes of making thereof| US8409448B2|2009-01-13|2013-04-02|The University Of Akron|Mixed hydrophilic/hydrophobic fiber media for liquid-liquid coalescence| US8267681B2|2009-01-28|2012-09-18|Donaldson Company, Inc.|Method and apparatus for forming a fibrous media| US9422654B2|2009-03-20|2016-08-23|Arkema Inc.|Polyetherketoneketone nonwoven mats| WO2010117612A2|2009-03-31|2010-10-14|3M Innovative Properties Company|Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same| CN102439209B|2009-04-03|2014-10-29|3M创新有限公司|包括驻极体料片在内的烯属料片的加工助剂| US20100272938A1|2009-04-22|2010-10-28|Bemis Company, Inc.|Hydraulically-Formed Nonwoven Sheet with Microfibers| FR2944957B1|2009-04-30|2011-06-10|Ahlstrom Coroporation|Support cellulosique contenant des derives de mannose aptes a fixer les bacteries dotees de pilis de type 1, application aux lingettes desinfectantes notamment| US20120135653A1|2009-06-04|2012-05-31|Kolon Industries, Inc.|Island-in-sea fiber, artificial leather and methods for producing the same| EP2264242A1|2009-06-16|2010-12-22|Ahlstrom Corporation|Nonwoven fabric products with enhanced transfer properties| CN101933788A|2009-06-30|2011-01-05|3M创新有限公司|具有复合结构的表面清洁制品及其制造方法| RU2414950C1|2009-07-09|2011-03-27|Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова"|Фильтрующий материал| RU2414960C1|2009-07-09|2011-03-27|Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я. Карпова"|Сорбционно-фильтрующий композиционный материал| CN102596534B|2009-08-07|2015-04-29|宙斯工业产品股份有限公司|多层复合材料| EP2292309A1|2009-08-07|2011-03-09|Ahlstrom Corporation|Nanofibers with improved chemical and physical stability and web containing nanofibers| US20110039468A1|2009-08-12|2011-02-17|Baldwin Jr Alfred Frank|Protective apparel having breathable film layer| DE102009037565A1|2009-08-14|2011-02-24|Mavig Gmbh|Beschichtete Mikrofaserbahn und Verfahren zur Herstellung derselben| US8428675B2|2009-08-19|2013-04-23|Covidien Lp|Nanofiber adhesives used in medical devices| US20110054429A1|2009-08-25|2011-03-03|Sns Nano Fiber Technology, Llc|Textile Composite Material for Decontaminating the Skin| EP2467516B1|2009-09-01|2018-04-04|3M Innovative Properties Company|Apparatus, system, and method for forming nanofibers and nanofiber webs| KR101658265B1|2009-09-03|2016-09-22|도레이 카부시키가이샤|항필링성 인공 피혁| KR20120094901A|2009-09-15|2012-08-27|킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.|프로필렌/알파-올레핀을 포함하는 멜트블로운 섬유로부터 형성된 코폼 부직 웹| US20110084028A1|2009-10-09|2011-04-14|Ahlstrom Corporation|Separation media and methods especially useful for separating water-hydrocarbon emulsions having low interfacial tensions| US9935302B2|2009-10-20|2018-04-03|Daramic, Llc|Battery separators with cross ribs and related methods| JP2013508197A|2009-10-21|2013-03-07|スリーエムイノベイティブプロパティズカンパニー|多孔質多層体物品及び製造法| WO2011049927A2|2009-10-21|2011-04-28|3M Innovative Properties Company|Porous supported articles and methods of making| US8528560B2|2009-10-23|2013-09-10|3M Innovative Properties Company|Filtering face-piece respirator having parallel line weld pattern in mask body| DE102009050447A1|2009-10-23|2011-04-28|Mahle International Gmbh|filter material| WO2011052173A1|2009-10-30|2011-05-05|株式会社クラレ|研磨パッド及びケミカルメカニカル研磨方法| AU2010313205B2|2009-11-02|2014-02-13|The Procter & Gamble Company|Polypropylene fibrous elements and processes for making same| JP2013510246A|2009-11-05|2013-03-21|ノンウォテックメディカルゲーエムベーハー|医療用不織布及びその製造プロセス| JP2013511628A|2009-11-17|2013-04-04|アウトラストテクノロジーズ，リミテッドライアビリティカンパニー|耐火性と増強された可逆的熱特性の組合せを有する繊維および物品| US20110252970A1|2009-11-19|2011-10-20|E. I. Du Pont De Nemours And Company|Filtration Media for High Humidity Environments| US9181465B2|2009-11-20|2015-11-10|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Temperature change compositions and tissue products providing a cooling sensation| US8795717B2|2009-11-20|2014-08-05|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Tissue products including a temperature change composition containing phase change components within a non-interfering molecular scaffold| JP5792738B2|2009-11-23|2015-10-14|スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー|多孔質粒子を表面処理する方法| KR101800906B1|2009-11-24|2017-11-23|쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니|형상 기억 중합체를 이용한 물품 및 방법| KR20110059541A|2009-11-27|2011-06-02|니혼바이린 가부시기가이샤|방사 장치, 부직포 제조 장치, 부직포의 제조 방법 및 부직포| FR2953531B1|2009-12-07|2012-03-02|Ahlstroem Oy|Support non tisse pour bande a joint et bande a joint stable dimensionnellement et pliable sans perte de resistance mecanique comprenant ledit support| FR2956671B1|2010-02-23|2012-03-30|Ahlstroem Oy|Support a base de fibres cellulosiques contenant une couche de pva modifie - procede d'elaboration et utilisation| ES2523728T3|2010-06-15|2014-12-01|Ahlstrom Corporation|Soporte fibroso apergaminado que contiene fibras sintéticas apergaminables y método para su fabricación|US7892993B2|2003-06-19|2011-02-22|Eastman Chemical Company|Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters| US20110139386A1|2003-06-19|2011-06-16|Eastman Chemical Company|Wet lap composition and related processes| US20040260034A1|2003-06-19|2004-12-23|Haile William Alston|Water-dispersible fibers and fibrous articles| US8513147B2|2003-06-19|2013-08-20|Eastman Chemical Company|Nonwovens produced from multicomponent fibers| US20120251597A1|2003-06-19|2012-10-04|Eastman Chemical Company|End products incorporating short-cutmicrofibers| US9498932B2|2008-09-30|2016-11-22|Exxonmobil Chemical Patents Inc.|Multi-layered meltblown composite and methods for making same| US10161063B2|2008-09-30|2018-12-25|Exxonmobil Chemical Patents Inc.|Polyolefin-based elastic meltblown fabrics| DE102009051105A1|2008-10-31|2010-05-12|Mann+Hummel Gmbh|Vliesmedium, Verfahren zu dessen Herstellung und aus diesem hergestelltes Filterelement| US8664129B2|2008-11-14|2014-03-04|Exxonmobil Chemical Patents Inc.|Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics| US8540846B2|2009-01-28|2013-09-24|Georgia-Pacific Consumer Products Lp|Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt| ES2546088T4|2009-02-27|2015-10-15|Exxonmobil Chemical Patents Inc.|Laminados no tejidos biaxialmente elásticos con zonas inelásticas| US8950587B2|2009-04-03|2015-02-10|Hollingsworth & Vose Company|Filter media suitable for hydraulic applications| US9168718B2|2009-04-21|2015-10-27|Exxonmobil Chemical Patents Inc.|Method for producing temperature resistant nonwovens| US20100272938A1|2009-04-22|2010-10-28|Bemis Company, Inc.|Hydraulically-Formed Nonwoven Sheet with Microfibers| US8512519B2|2009-04-24|2013-08-20|Eastman Chemical Company|Sulfopolyesters for paper strength and process| US8668975B2|2009-11-24|2014-03-11|Exxonmobil Chemical Patents Inc.|Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same| US8795561B2|2010-09-29|2014-08-05|Milliken & Company|Process of forming a nanofiber non-woven containing particles| US8889572B2|2010-09-29|2014-11-18|Milliken & Company|Gradient nanofiber non-woven| DE102010048407A1|2010-10-15|2012-04-19|Carl Freudenberg Kg|Hydrogelierende Fasern sowie Fasergebilde| US20120175298A1|2010-10-21|2012-07-12|Eastman Chemical Company|High efficiency filter| US20120184164A1|2010-10-21|2012-07-19|Eastman Chemical Company|Paperboard or cardboard| US20120178331A1|2010-10-21|2012-07-12|Eastman Chemical Company|Nonwoven article with ribbon fibers| WO2012054671A1|2010-10-21|2012-04-26|Eastman Chemical Company|Sulfopolyester binders| US9273417B2|2010-10-21|2016-03-01|Eastman Chemical Company|Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article| US20120183862A1|2010-10-21|2012-07-19|Eastman Chemical Company|Battery separator| US20120219766A1|2010-10-21|2012-08-30|Eastman Chemical Company|High strength specialty paper| US20120302119A1|2011-04-07|2012-11-29|Eastman Chemical Company|Short cut microfibers| US20120302120A1|2011-04-07|2012-11-29|Eastman Chemical Company|Short cut microfibers| US9096955B2|2011-09-30|2015-08-04|Ut-Battelle, Llc|Method for the preparation of carbon fiber from polyolefin fiber precursor, and carbon fibers made thereby| US20130123409A1|2011-11-11|2013-05-16|Eastman Chemical Company|Solvent-borne products containing short-cut microfibers| US8906200B2|2012-01-31|2014-12-09|Eastman Chemical Company|Processes to produce short cut microfibers| US9096959B2|2012-02-22|2015-08-04|Ut-Battelle, Llc|Method for production of carbon nanofiber mat or carbon paper| US10357729B2|2012-03-09|2019-07-23|Ahlstrom-Munksjö Oyj|High efficiency and high capacity glass-free fuel filtration media and fuel filters and methods employing the same| WO2018193165A1|2017-04-21|2018-10-25|Ahlstrom-Munksjö Oyj|Filter units provided with high-efficiency and high capacity glass-free fuel filtration media| US9662600B2|2012-03-09|2017-05-30|Ahlstrom Corporation|High efficiency and high capacity glass-free fuel filtration media and fuel filters and methods employing the same| US9353480B2|2012-04-11|2016-05-31|Ahlstrom Corporation|Sterilizable and printable nonwoven packaging materials| KR101341055B1|2012-12-26|2013-12-13|박희대|열가소성 폴리우레탄 원사의 조성물 및 그 제조방법| US10421033B2|2013-03-09|2019-09-24|Donaldson Company, Inc.|Nonwoven filtration media including microfibrillated cellulose fibers| FR3003580B1|2013-03-20|2015-07-03|Ahlstroem Oy|Non-tisse par voie humide comprenant des nanofibrilles de cellulose| FR3003581B1|2013-03-20|2015-03-20|Ahlstroem Oy|Support fibreux a base de fibres et de nanofibrilles de polysaccharide| US9303357B2|2013-04-19|2016-04-05|Eastman Chemical Company|Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders| US20160177476A1|2013-05-30|2016-06-23|Teijin Limited|Organic resin non-crimped staple fiber| US9598802B2|2013-12-17|2017-03-21|Eastman Chemical Company|Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate| US9605126B2|2013-12-17|2017-03-28|Eastman Chemical Company|Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion| WO2016016848A1|2014-07-30|2016-02-04|Sabic Global Technologies B.V.|Spunbond polycarbonate resin filter media| US9738752B2|2015-04-24|2017-08-22|Xerox Corporation|Copolymers for 3D printing| CN105696105A|2016-03-23|2016-06-22|太仓市洪宇新材料科技有限公司|一种常温常压可染pbt纤维的制备工艺| US10501892B2|2016-09-29|2019-12-10|Kimberly-Clark Worldwide, Inc.|Soft tissue comprising synthetic fibers| CN106541685A|2016-11-03|2017-03-29|李素英|一种布料生产方法及布料| KR20190116332A|2017-02-22|2019-10-14|킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.|합성 섬유를 포함하는 부드러운 티슈| JP2019073837A|2017-10-19|2019-05-16|日本フイルコン株式会社|Mesh belt used in water absorbent body manufacturing equipment| CN109943980A|2017-12-20|2019-06-28|财团法人纺织产业综合研究所|无纺布结构与其制作方法| US20200063373A1|2018-08-23|2020-02-27|Eastman Chemical Company|Molded articles from a fiber slurry| US20200299869A1|2019-03-22|2020-09-24|Global Materials Development, LLC|Methods for producing polymer fibers and polymer fiber products from multicomponent fibers|
法律状态:
2012-03-16| A621| Written request for application examination|Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120315 | 2013-02-15| A977| Report on retrieval|Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130215 | 2013-03-06| A131| Notification of reasons for refusal|Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130305 | 2013-05-15| RD03| Notification of appointment of power of attorney|Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130514 | 2013-05-31| RD04| Notification of resignation of power of attorney|Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20130514 | 2013-06-05| A601| Written request for extension of time|Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130604 | 2013-06-12| A602| Written permission of extension of time|Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130611 | 2013-07-06| A601| Written request for extension of time|Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130705 | 2013-07-16| A602| Written permission of extension of time|Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130712 | 2013-09-06| A521| Written amendment|Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130905 | 2014-03-13| A02| Decision of refusal|Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140312 |
优先权:
[返回顶部]
申请号 | 申请日 | 专利标题 相关专利
Sulfonates, polymers, resist compositions and patterning process
Washing machine
Washing machine
Device for fixture finishing and tension adjusting of membrane
Structure for Equipping Band in a Plane Cathode Ray Tube
Process for preparation of 7 alpha-carboxyl 9, 11-epoxy steroids and intermediates useful therein an
国家/地区
|